Диспергирование - шлам
Cтраница 1
Диспергирование шлама с частицами таких размеров никаких затруднений, конечно, не представит. Приготовление раствора для борьбы с поглощениями циркулирующей жидкости из выбуренного шлама - процесс более экономичный по сравнению с заготовкой раствора из привозных глин. Следует отметить еще одно обстоятельство, свидетельствующее о целесообразности измельчения шлама и повторного его возвращения в скважину: часть потерянных поверхностно-активных веществ, адсорбировавшаяся на шламе, будет вновь принимать участие в стабилизации раствора, поэтому удельный расход поверхностно-активных веществ снизится. [1]
Большинство этих соединений по эффективности диспергирования низкотемпературных шламов практически равноценны сукцинимидам, однако некоторые из них при повышенных температурах обладают более низкими детергентными свойствами. Исключение составляют модифицированные высокомолекулярные основания Манниха на основе высокомолекулярного олигобутенилфенола ( М 1500 - 2000) и полиэтиленполи-аминов ( пат. [2]
Буровой раствор должен обеспечивать стабильность стенок скважины, предотвращать диспергирование шлама и наработку раствора. При ежедневной обработке в буровой раствор добавляются только те реагенты, которые поддерживают заданные свойства раствора. Поддержание определенной концентрации активной твердой фазы помогает снизить использование различных химических реагентов ( разжижители, понизители водоотдачи, стабилизаторы) для дообработки раствора. Если эффективность оборудования по очистке недостаточна, то реагенты станут основным компонентом раствора. Степень разбавления зависит от содержания твердой фазы и пластической вязкости раствора. Если концентрация реагентов превысит требуемый уровень, растворимость их уменьшается и они будут присутствовать в растворе как механические примеси, вызывая дополнительное разбавление. Сбрасываемый шлам может использоваться как индикатор для выявления этой проблемы, так как будет содержать большое количество реагентов. [3]
Естественным буровым раствором называют водную суспензию, образующуюся в скважине в результате диспергирования шлама горных пород, разбуриваемых на воде. [4]
В тех случаях, когда по геолого-стратиграфическим условиям не требуется промывочная жидкость высокого качества, можно применять водную суспензию, образующуюся в скважине в результате диспергирования шлама горных пород, разбуриваемых на воде. Такой буровой раствор принято называть естественным. Как правило, он представляет собой многокомпонентную полидисперсную систему. [5]
В тех случаях, когда по геолого-стратиграфическим условиям не требуется промывочная жидкость высокого качества, можно применять водную суспензию, образующуюся в скважине в результате диспергирования шлама горных пород, разбуриваемых на воде. Такой буровой раствор принято называть естественным. Как правило, он представляет собой многокомпонентную полидисперсную систему. Наиболее распространены глинистые естественные растворы. [6]
Переход выбуренной породы в раствор имеет различную интенсивность в зависимости от свойств пород и условий бурения. Диспергирование шлама усиливается: при роторном способе бурения, когда колонна бурильных труб работает в скважине как глиномешалка; при недостаточной промывке, когда уже выбуренная порода подвергается на забое многократному повторному измельчению; при несовершенной очистке раствора; при высоких забойных температурах и наличии в буровом растворе пептизирующих реагентов. [7]
Перемешивание должно исключать загазирование системы. Передозировка последнего нежелательна вследствие возможного диспергирования шлама. [8]
Образование большого количества шлама может привести к блокированию маслопроводов и масляных фильтров и вызвать масляное голодание, что может послужить причиной непосредственного контакта металл - металл между трущимися поверхностями и, как следствие, вызвать экстремальные износы. Поэтому испытания моторных масел должны оценивать и их способность к диспергированию шламов. [9]
В докладе рассматриваются лабораторные методы испытаний, применяемые для исследования моющих и диспергирующих присадок к картер-ным смазочным маслам для двигателей Дизеля и карбюраторных двигателей. Рассмотрены следующие методы испытаний: 1) определение образования отложений ( на специальной пластине) Panel Coker; 2) определение окисляе-мости; 3) определение диспергирования шлама. [10]
Разработка промывочных жидкостей с добавками солей алюминия была начата автором в начале 60 - х гг., однако в то время эти работы не были внедрены в практику бурения. Между тем, как показывают изложенные выше результаты, ионообменное модифицирование дисперсных минералов горных пород трехвалентными катионами имеет весьма большую перспективу при закреплении стенок скважины и понижении диспергирования шлама. Поэтому в последние годы были проведены детальные исследования промывочных жидкостей, являющихся носителями солей железа и алюминия, и методов управления их структурно-механическими и технологическими свойствами. Для этой цели были использованы обычные ПАВ. [11]
 |
Схема центробежного сепаратора буровых растворов. [12] |
В качестве понизителей вязкости используются таниновые и лигниновые материалы и их модификации, а также неорганические диспергаторы. Это давало скорее кажущийся, чем действительный эффект. Эти реагенты, как правило, способствуют диспергированию шлама и затрудняют очистку буровых растворов. [13]
Не вся разбуренная порода переходит в активную твердую фазу естественного раствора. Крупные частицы осаждаются н желобной системе и отстойниках. Использование в практике бурения нефтяных и газовых скважин дополнительного диспергирования осадочного шлама во фрезерно-струйных мельницах и шаровых мельницах мокрого помола [50] для разведочного бурения пока неприемлемо. [14]
Вряд ли необходимо говорить о том, что ни один из буровых растворов не поможет сохранить устойчивость ствола, если не обеспечить поддержания заданных свойств раствора. Именно поэтому так важно проводить частые проверки свойств бурового раствора и на их основе - его исправительные обработки. При бурении с использованием полимерных буровых растворов очень важно, чтобы концентрация полимера поддерживалась на требуемом уровне. Снижение концентрации полимера вследствие адсорбции на частицах бурового шлама происходит очень быстро, особенно при высоких скоростях бурения. По мере снижения концентрации полимера увеличивается скорость диспергирования шлама, что еще больше увеличивает скорость адсорбции полимера. Адсорбция полимера продолжается до тех пор, пока концентрация полимера не приблизится к нулю, что ведет к серьезной дестабилизации ствола скважины. [15]
Страницы: 1 2