Отрицательная передняя угла

Cтраница 2

Из рассмотренного выше не следует, что во всех случаях при скоростном резании необходимо использовать твердосплавный инструмент с отрицательным передним углом. Отрицательные передние углы наряду с положительными сторонами имеют также существенные недостатки. С увеличением отрицательного значения переднего угла возрастает расход мощности, затрачиваемой на процесс резания, а также радиальное усилие, что вызывает отжим в особенности при работе на нежестких станках, а также при обработке нежестких деталей. Все это ограничивает область применения отрицательных передних углов. [16]

Передний угол на зубьях фрезы принимается положительным при обработке мягкой стали, чугуна и цветных металлов. Отрицательные передние углы применяются при обработке твердых и прочных сталей. [17]

Токарные резцы. [18]

Значения передних углов могут быть положительными, ранными нулю и отрицательными. Отрицательные передние углы назначают для инструментальных материалов ( твердых сплавов, керамических, синтетических сверхтвердых), имеющих низкий предел прочности при изгибе. Угол наклона А глвной режущей кромки резца может быть равен нулю, положительным и отрицательным. Его значение нлияет на прочность режущей кромки лезвия и направление схода стружки. При прерывистом резании угол К следует выбирать положительным ( до 20), так как в этом случае в момент врезания на грузка будет приложена не к вершине лезвия, а на участок режущей кромки, удаленный от нее. При положительном угле К стружка отводится в направлении, противоположном подаче, а при отрицательном - в направлении движения подачи. [19]

Метчики такой конструкции, обладают достаточной прочностью, хорошо направляются в нарезаемом отверстии и просты в изготовлении. Однако такие метчики имеют отрицательные передние углы и недостаточное пространство для размещения стружки. [20]

Они работают всеми зубьями, расположенными на цилиндре. На торцах же половина зубьев, имеющих отрицательные передние углы, срезана. [21]

Жаропрочные сплавы сохраняют высокую исходную прочность и твердость при высоких температурах. Чтобы упрочнить режущую кромку у твердосплавных пластинок, применяются отрицательные передние углы. [22]

При работе с большими скоростями резцы армируются металло-керамическими ( твердосплавными) или же минералокерамическими ( термокорундовыми) пластинками. Эти резцы могут иметь как положительные, так и отрицательные передние углы ( фиг. [23]

Отсюда следует, что прочность пластины твердого сплава, работающей на сжатие, почти в 4 раза больше прочности такой же пластины, работающей на растяжение и изгиб. Это свойство твердых сплавов в ряде случаев заставило применять у режущих инструментов отрицательные передние углы; тогда пластины работают на сжатие и поэтому менее подвержены разрушению. [24]

Глубина, степень и градиент упрочнения поверхностного слоя зависят от метода и условий обработки резанием. При особо тяжелых условиях резания ( большая подача и глубина резания, малые скорости резания, отрицательные передние углы) глубина поверхностного наклепа может достигать 1 мм и более. [25]

Особенностью твердосплавных фрез, применяемых при фрезеровании сталей с высокими скоростями резания, являются отрицательные величины передних углов их зубьев. Y на сжатие, которому твердый сплав сопротивляется хорошо. Отрицательные передние углы с успехом применяются при обработке стали, за исключением весьма мягкой. При фрезеровании чугуна, весьма мягкой стали, а также легких металлов и сплавов передние углы зубьев фрез следует принимать положительными. [26]

Сверла с увеличенным поперечным сечением ( увеличенная длина поперечной кромки - перемычки) требуют приложения большей осевой силы. При работе такими сверлами возрастает крутящий момент, так как геометрия режущих элементов, образованных перемычкой и задними поверхностями сверла, неблагоприятна. Отрицательные передние углы большой величины вызывают как бы скобление тупой кромкой - перемычкой сверла. Влияние ее длины особенно существенно при работе сверлами малого и среднего диаметра. В то же время при недостаточной длине поперечной кромки происходит выкрашивание вершины сверла. Работа по стали сверлами без перемычки ( заточка сверл по методу, предложенному В. И. Жировым) завершается его поломкой - раскалыванием вдоль оси по направлению винтовой канавки. [27]

При шлифовании выделяется больше теплоты, чем при резании металлическими инструментами. Окружные скорости круга при шлифовании значительно превышают скорости резания обычными резцами. Абразивные зерна имеют отрицательные передние углы, что затрудняет врезание их в металл. Низкая теплопроводность шлифовального круга способствует почти полному переходу теплоты в деталь. [28]

Для обработки отверстий в твердых поковках и отливках, когда требуется повышенная жесткость инструмента, и для уменьшения трудоемкости изготовления инструмента применяют перовые комбинированные инструменты - сверла, зенкеры. Их также широко используют для обработки фасонных отверстий, особенно малого размера. К недостаткам этих инструментов следует отнести отрицательные передние углы вдоль главного режущего лезвия, затрудняющие процесс резания и отвод стружки. Для создания положительных углов и улучшения процесса стружкообразования у инструментов с большим поперечным сечением подтачивают переднюю грань. [29]

Но режущий инструмент должен обладать также и достаточной прочностью режущей кромки. Твердые сплавы и керамические материалы, обладая высокой твердостью и теплоизносостойкостью, в то же время очень хрупки и плохо выносят ударную нагрузку, нагрузку на изгиб и срез. Поэтому для упрочнения режущей кромки у этих резцов принимают иногда отрицательные передние углы ( см. фиг. [30]

Страницы: 1 2 3