Cтраница 3
![]() |
Углы в статическом состоянии. [31] |
Улучшается также сход стружки и повышается качество обработанной поверхности. Но увеличение переднего угла приводит к ослаблению режущего лезвия и понижению его прочности, к увеличению износа резца вследствие выкрашивания режущего лезвия и ухудшению отвода тепла. При обработке твердых и хрупких металлов для повышения прочности резца применяют небольшие и даже отрицательные передние углы. При обработке мягких и вязких металлов применяют резцы с большим передним углом. [32]
Наряду с теплоизносостойкостью режущий инструмент должен обладать и достаточной прочностью режущей кромки. Твердые сплавы и керамические материалы, обладая высокой твердостью и теплоизносостойкостью, в то же время очень хрупки и плохо выносят ударную нагрузку, нагрузку на изгиб и срез. Поэтому для упрочнения режущей кромки у резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, принимают отрицательные передние углы вдоль всей передней поверхности или на ширине / 4 мм ( при обработке сталей с а6 80 кг / мм2), отрицательные передние углы на узкой ленточке, а также положительное значение угла наклона главной режущей кромки. [33]
Наряду с теплоизносостойкостью режущий инструмент должен обладать и достаточной прочностью режущей кромки. Твердые сплавы и керамические материалы, обладая высокой твердостью и теплоизносостойкостью, в то же время очень хрупки и плохо выносят ударную нагрузку, нагрузку на изгиб и срез. Поэтому для упрочнения режущей кромки у резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, принимают отрицательные передние углы вдоль всей передней поверхности или на ширине / 4 мм ( при обработке сталей с а6 80 кг / мм2), отрицательные передние углы на узкой ленточке, а также положительное значение угла наклона главной режущей кромки. [34]
Макролезвийной и абразивной обработке присущи те же закономерности, что и многолезвийной. Специфические особенности определяются размерами режущих элементов и степенью упорядоченности их расположения. По мере уменьшения режущих элементов от насечного и игло-лезвийного к губчатолезвийному и абразивному инструментам возрастает неопределенность их ориентации. Для макролезвийной обработки необходимо усиление режущих элементов, и в соответствии с этим им присущи отрицательные передние углы. [35]
Этот материал может содержать от 80 до 97 с окиси алюминия. Остальное составляют окиси или карбиды титана, магния и вольфрама в различных соотношениях. Инструменты, изготовленные из минералокерамики, обладают высокой красностойкостью и износостойкостью, но вместе с тем они хрупки и плохо сопротивляются ударным нагрузкам. Эти инструменты могут применяться на чистовых операциях непрерывного резания; их применение при фрезеровании или на других операциях прерывистого резания весьма ограничено. Для упрочнения режущего лезвия рекомендуется применять большие отрицательные передние углы или специальные фаски. Испытания минералокерами-ческих инструментов показывают противоречивость данных. Установлено, что при обработке стали 40 % всех резцов выходят из строя в результате хрупкого разрушения до того, как износ по задней поверхности достигает величины 0 25 - 0 4 мм. [36]
Поясним кратко эти особенности. При обычном шлифовании скорость резания принимается равной 30 м / сек, или 1800 м / мин, а при скоростном шлифовании - 50 м / сек, что соответствует 3000 м / мин. Это примерно в 10 - 30 раз превышает скорость резания при токарной обработке. Число абразивных зерен, расположенных на периферии шлифовального круга, очень велико, оно измеряется на кругах средних размеров десятками и сотнями тысяч штук. При шлифовании с обрабатываемой поверхности снимаемый слой удаляется огромным числом беспорядочно расположенных режущих зерен неправильной формы, что приводит к очень сильному размельчению стружки с большим расходом энергии. Беспорядочно расположенные на рабочей поверхности шлифовального круга абразивные зерна имеют преимущественно отрицательные передние углы резания. [37]