Диффузионный износ

Cтраница 2

Теория диффузионного износа не ограничивается разобранными примерами. Она остается в силе и при обработке ряда других металлов и сплавов. Количественные показатели износа могут быть ориентировочно определены при условии, если известны бинарные диаграммы состояния между компонентами инструментального и обрабатываемого материалов, температурные зависимости коэффициента диффузии, температуры начала диссоциации материала инструмента в среду обрабатываемого металла. [16]

Теория диффузионного износа применима и к другим видам обработки, например, к горячей глубокой штамповке, волочению, прокатке, прошивке труб и другим видам производства. [17]

Зависимость стойкости Т твердосплавных резцов ( Т15К6. у 10. ос. 10. ф 60. ф, 15. г 0 1 мм от температуры резания 0 при расточке стали 45 ( у 80 ч - 400 м / мин. s 0 17 мм / об. t 0 5 мм. [18]

Поскольку интенсивность диффузионного износа определяется температурой, есть основания утверждать, что значения стойкостей инструмента, полученные в зоне действия этого вида износа, расположатся для данного обрабатываемого материала по одной кривой 7 - в независимо от степени упрочнения этого материала и элементов режима резания. Из приведенных на рис. 62 данных видно, что ряд значений стойкостей резцов, полученных для различных скоростей резания, подач и степеней упрочнения стали 45, располагается на одном участке кривой Т - в. Следовательно, на указанных участках стойкост-ных кривых имеет место диффузионный износ. [19]

В условиях диффузионного износа повышение температуры контакта увеличивает интенсивность износа и понижает стойкость. Поэтому предварительный подогрев не рационален. [20]

Зависимости износа резца от времени резания. [21]

Износоустойчивость при диффузионном износе зависит от инертности пары инструментального материала к материалу изделия и пропорциональна толщине диффузионного слоя в стружке, определяемой температурой в зоне резания. При низких и средних скоростях резания, когда температура в контактных слоях относительно невысока, скорость диффузии практически равна нулю и износ определяется абразивными и адгезионными процессами. При повышении температуры в зоне контакта до 900 - 950 С скорость диффузии возрастает и износ определяется процессами диффузии. Износ инструмента по задней поверхности в зависимости от времени резания характеризуется кривыми, приведенными на рис. 1.5, б, где Я3 - ширина изношенной контактной площадки на задней поверхности. На кривой выделяют три зоны: 1 - зону приработки; 2 - зону нормального износа и 3 -зону катастрофического износа. [22]

Резюмируя сказанное о диффузионном износе, необходимо отметить следующее. [23]

В данной главе вопросы диффузионного износа рассматриваются в той последовательности, в какой они разрешались при проведении исследования. [24]

Сильное влияние на характер диффузионного износа оказывает фазовое состояние растворителя. Обычно коэффициент диффузии в а-фазе выше. Необычайно резкое увеличение коэффициента диффузии хрома при переходе от 1150 до 1300, у вольфрама при 1400 объясняется тем, что диффузия вольфрама при 1400е и хрома при 1300 частично протекает в а-области. При обработке сталей ферри-тового класса или если для обычных сталей температура в контакте соответствует 8-фазе, резко увеличится коэффициент диффузии вольфрама. Обезуглероживание поверхностных слоев карбюризатора будет отсутствовать, и износ при высоких скоростях резания будет определяться скоростью растворения вольфрама или вольфрама и титана. [25]

Таким образом, теория диффузионного износа объясняет лункообразование и вопросы превалирующего износа режущего инструмента на высоких скоростях резания. [26]

С точки зрения теории диффузионного износа стойкость инструмента не зависит от механических характеристик обрабатываемого материала и определяется химическим составом трущихся материалов, температурой контакта и скоростью резания. Поэтому, независимо от того, будет обрабатываться закаленная или сырая сталь, при равных температурах и примерно равных - скоростях резания стойкость также должна быть примерно одинаковой. [27]

Строго решить аналитическую задачу диффузионного износа инструмента на данном этапе исследования нам не представляется возможным. Однако предпринять первый шаг в этом направлении все же полезно, хотя бы потому, что по принятой схеме химического износа в аналитические выражения войдут параметры, характеризующие процесс износа. [28]

Проверим, насколько теория диффузионного износа режущего инструмента применима к однокарбидным твердым сплавам. [29]

Наиболее эффективными мероприятиями, подавляющими диффузионный износ, являются интенсивное охлаждение зоны резания и подбор такой пары обрабатываемый материал - инструмент, при которой коэффициент диффузии был бы минимальным. [30]

Страницы: 1 2 3 4