Cтраница 2
Для защиты от воздействия жидкости, если необходимо, образец покрывают парафином, что потом учитывается при обработке результатов. Определение плотности рекомендуется выполнять при 20, 23 или 27 С. [16]
Для определения механизма воздействия жидкости на прилипшую пленку необходимо проследить за изменением адгезионной прочности в зависимости от времени контакта жидкой среды с прилипшей пленкой. [17]
Стойкость покрытия к воздействию жидкости НГЖ-4 ( ТУ 38 - 101740 - 78) определяют следующим образом. Образцы с покрытием эмалью помещают на 2 / з высоты в стакан или кювету с гидравлической жидкостью и выдерживают 3 сут при 20 2 С. Во избежание улетучивания жидкости сосуд плотно накрывают полиэтиленовой пленкой, обвязывают стакан с пленкой тесьмой и делают в пленке прорезь, через которую образец погружают в жидкость. Испытание проводят в вытяжном шкафу. [18]
При перемещении под воздействием жидкости вниз плунжера /, ось которого параллельна оси обрабатываемого отверстия о детали 2, производится ее зажатие. Установочная плоскость d в кронштейне 3, закрепленном на плунжере /, перпендикулярна к оси отверстия. [19]
Поршень 4 под воздействием жидкости перемещается вправо вместе со столом 5 станка, жестко соединенным со штоком 6 поршня. Нагнетательная линия зубчатого насоса 7 соединена посредством реверсивного крана 8 с крайней правой полостью золотника 2, который занимает крайнее левое положение. При движении поршня 4 вправо упоры а стола станка воздействуют на рычаг 9 крана реверса, поворачивая его в направлении движения часовой стрелки. При этом жидкость из зубчатого насоса 7 поступает в крайнюю левую полость золотника 2, перемещая золотник вправо. Крайняя правая полость золотника сообщается с баком. [20]
При перемещении под воздействием жидкости поршня / вниз движение передается через рычаги 2, 3, 4, 5 зажимной планке 6, вращающейся вокруг неподвижной оси А, которая посредством системы качалок 7, 8, 9 производит зажим деталей. Левый зажим имеет идентичное устройство. Оба зажима работают в маятниковом порядке: когда в одном приспособлении производится установка деталей, в другом приспособлении осуществляется рабочий процесс обработки. [21]
При перемещении под воздействием жидкости поршня / влево жестко связанный с ним клин 2 воздействует через клин 3 и сферический сухарь 4 на кулачковые рычаги 5, вращающиеся вокруг неподвижных осей А и зажимающие деталь 6, центрированную по выступу а. На рисунке кулачки 5 показаны условно лежащими в общей плоскости. [22]
При перемещении под воздействием жидкости поршня / направо втулка 2, жестко соединенная со штоком поршня, поворачивает рычаги 3 вокруг неподвижных осей О. Рычаги 3 перемещают кулачки 4 в направлении от центра на одинаковое расстояние. Таким образом, кулачки производят зажим деталей по отверстию и их центрирование. [23]
При перемещении под воздействием жидкости поршня / налево движение через траверзу 2 передается четырем рычагам 3, при повороте которых крышки 5 подшипников прижимаются к пластинке 6, служащей также для центрирования крышек в радиальном направлении. Одновременно два ползуна 7 под действием пружин прижимают крышки боковыми торцами к корпусу 4 приспособления. [24]
При перемещении под воздействием жидкости поршня / вниз его шток, выполненный в виде зубчатой рейки, поворачивает вал 2, имеющий три зубчатых пояса. [25]
При перемещении поя воздействием жидкости поршня / зубчатая рейка 2, жестко связанная с его штоком, вращает зубчатые колеса Я, соединенные в свою очередь с винтами 4, каждый из которых имеет правую и левую нарезки и застопорен против поступательного движения. Для компенсации колебаний в диаметре детали крутящий момент от зубчатого колеса 3 к винту 4 в одном из двух механизмов передается через спиральную пружину, не изображенную на рисунке. [26]
При перемещении под воздействием жидкости поршня / налево зубчатое колесо 2 со спиральными зубцами благодаря наличию шпонки а перемещается только поступательно. С зубчатым колесом 2 сцеплены цилиндрические шейки 3, на которых качаются кулачки 4, зажимающие деталь 5 по отверстию. [27]
При перемещении под воздействием жидкости поршня / движение его передается через зубчатую рейку 2, жестко связанную со штоком поршня, зубчатое колесо 3 и червяк 4 зубчатому сектору 5 приспособления, поворачивающемуся вокруг пальца А, на котором центрируется деталь. [28]
При перемещении под воздействием жидкости поршней / плавающие колодки 2, не имеющие фиксированных опор, прижимаются к барабану 3, производя торможение. В торце одного из поршней укреплена вилка 7, в прорези которой может перемещаться звездочка 8 с эксцентричной осью. Поворотом звездочки 8 регулируется зазор между колодкой и тормозным барабаном. [29]
При перемещении под воздействием жидкости поршней 1 плавающие колодки 2, не имеющие фиксированных опор, прижимаются к барабану 3, производя торможение. В торце одного из поршней укреплена вилка 7, в прорези которой может перемещаться звездочка 8 с эксцентричной осью. Поворотом звездочки 8 регулируется зазор между колодкой и тормозным барабаном. [30]