Воздействие - термический цикл - сварка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если вы спокойны, а вокруг вас в панике с криками бегают люди - возможно, вы что-то не поняли... Законы Мерфи (еще...)

Воздействие - термический цикл - сварка

Cтраница 2


Таким образом, определение изменения размера зерна аустенита под воздействием термического цикла сварки является важной задачей в современном металловедении сварки сталей.  [16]

Указанные стали обладают замедленной кинетикой структурных превращений и в условиях воздействия термического цикла сварки склонны к подкалке околошовной зоны и шва с образованием мартенситных структур даже при введении подогрева. Относясь к категории ограниченно свариваемых сталей, они требуют обязательного подогрева при сварке и последующего отпуска или нормализации с отпуском после нее.  [17]

Участок свариваемого металла, претерпевший изменения структуры и свойств под воздействием термического цикла сварки, называется зоной термического влияния.  [18]

Участок свариваемого металла, претерпевший изменения структуры и свойств под воздействием термического цикла сварки, Называется зоной термического влияния.  [19]

Но в конструкциях из специальных сталей, в которых под воздействием термического цикла сварки в околошовной зоне образуются малоиластнчные структуры н тем самым меняются механические характеристики основного металла в зоне сварного шва, структурные напряжения совместно с тепловыми могут оказать существенное влияние на прочность сварной конструкции. В этих случаях требуется принимать меры, исключающие образование закаленных участков в околошовной зоне, а в случае сварки некоторых высоколегированных сталей, хотя бы для улучшения механических характеристик околошовной зоны, что в определенной мере может быть достигнуто изменением погонной энергии, метода наложения швов, подогревом и другими технологическими приемами.  [20]

Участок свариваемого металла, претерпевший изменения структуры и свойств под воздействием термического цикла сварки, называется зоной термического влияния сварки.  [21]

Размеры зерна аустенита в сильной степени влияют на поведение стали при воздействии термического цикла сварки и на получаемые свойства сварного соединения.  [22]

Ко второй группе относятся методики, охватывающие испытания образцов основного металла, подвергнутых воздействию термического цикла сварки. Последний осуществляется либо в специальных установках ( ИМЕТ-1, ЛТП-3, ИМЕТ-ЦНИИЧМ), либо нагревом образцов в соляных ваннах до температур, приближающихся к Тсол, с последующим охлаждением по требуемому режиму.  [23]

Склонность сталей к возникновению холодных трещин связана с их закаливаемостью - повышением твердости под воздействием термического цикла сварки и насыщением металла шва и ЗТВ сварных соединений водородом. Поскольку закаливаемость сталей возрастает с повышением степени легированности, склонность к образованию холодных трещин ориентировочно оценивается показателем эквивалента углерода Сэкв.  [24]

Наиболее характерными особенностями соединения сварных конструкций являются: а) изменение свойств металла под воздействием термического цикла сварки в сочетании с пластической деформацией; б) наличие концентраторов напряжений. Кроме того, значительное влияние на состояние металла оказывают остаточные напряжения.  [25]

Для сталей ферритного класса подогрев следует назначать, исходя из значения Т, в исходном состоянии и после воздействия термического цикла сварки.  [26]

27 Влияние температуры отпуска на твердость участка неполной перекристаллизации зоны термического влияния сварных соединений стали 15ХГ при различных условиях охлаждения. 1 - Тзак900 С. Г0 600 С. t H ( А т. [27]

Величина разупрочнения с повышением температуры отпуска изменяется неоднозначно и зависит от степени понижения прочности участка неполной перекристаллизации под воздействием термического цикла сварки, а также основного металла.  [28]

Отрицательным свойством высокохромистых ферритных сталей является повышенная склонность к хладноломкости, которая усугубляется склонностью к росту зерна при воздействии термического цикла сварки и склонностью к межкристаллитной коррозии. Ответственными за это являются углерод и азот. Такие сплавы, получившие название суперферритов, могли бы широко использоваться для изготовления большой номенклатуры изделий, работающих в сильноагрессивных условиях.  [29]

Описаны технология изготовления оболочковых сварных конструкций разнообразных типов и особенности их расчета, связанные с технологическими приемами изготовления и воздействием термического цикла сварки.  [30]



Страницы:      1    2    3    4