Воздействие - термический цикл - сварка
Cтраница 2
Таким образом, определение изменения размера зерна аустенита под воздействием термического цикла сварки является важной задачей в современном металловедении сварки сталей. [16]
Указанные стали обладают замедленной кинетикой структурных превращений и в условиях воздействия термического цикла сварки склонны к подкалке околошовной зоны и шва с образованием мартенситных структур даже при введении подогрева. Относясь к категории ограниченно свариваемых сталей, они требуют обязательного подогрева при сварке и последующего отпуска или нормализации с отпуском после нее. [17]
Участок свариваемого металла, претерпевший изменения структуры и свойств под воздействием термического цикла сварки, называется зоной термического влияния. [18]
Участок свариваемого металла, претерпевший изменения структуры и свойств под воздействием термического цикла сварки, Называется зоной термического влияния. [19]
Но в конструкциях из специальных сталей, в которых под воздействием термического цикла сварки в околошовной зоне образуются малоиластнчные структуры н тем самым меняются механические характеристики основного металла в зоне сварного шва, структурные напряжения совместно с тепловыми могут оказать существенное влияние на прочность сварной конструкции. В этих случаях требуется принимать меры, исключающие образование закаленных участков в околошовной зоне, а в случае сварки некоторых высоколегированных сталей, хотя бы для улучшения механических характеристик околошовной зоны, что в определенной мере может быть достигнуто изменением погонной энергии, метода наложения швов, подогревом и другими технологическими приемами. [20]
Участок свариваемого металла, претерпевший изменения структуры и свойств под воздействием термического цикла сварки, называется зоной термического влияния сварки. [21]
Размеры зерна аустенита в сильной степени влияют на поведение стали при воздействии термического цикла сварки и на получаемые свойства сварного соединения. [22]
Ко второй группе относятся методики, охватывающие испытания образцов основного металла, подвергнутых воздействию термического цикла сварки. Последний осуществляется либо в специальных установках ( ИМЕТ-1, ЛТП-3, ИМЕТ-ЦНИИЧМ), либо нагревом образцов в соляных ваннах до температур, приближающихся к Тсол, с последующим охлаждением по требуемому режиму. [23]
Склонность сталей к возникновению холодных трещин связана с их закаливаемостью - повышением твердости под воздействием термического цикла сварки и насыщением металла шва и ЗТВ сварных соединений водородом. Поскольку закаливаемость сталей возрастает с повышением степени легированности, склонность к образованию холодных трещин ориентировочно оценивается показателем эквивалента углерода Сэкв. [24]
Наиболее характерными особенностями соединения сварных конструкций являются: а) изменение свойств металла под воздействием термического цикла сварки в сочетании с пластической деформацией; б) наличие концентраторов напряжений. Кроме того, значительное влияние на состояние металла оказывают остаточные напряжения. [25]
Для сталей ферритного класса подогрев следует назначать, исходя из значения Т, в исходном состоянии и после воздействия термического цикла сварки. [26]
Величина разупрочнения с повышением температуры отпуска изменяется неоднозначно и зависит от степени понижения прочности участка неполной перекристаллизации под воздействием термического цикла сварки, а также основного металла. [28]
Отрицательным свойством высокохромистых ферритных сталей является повышенная склонность к хладноломкости, которая усугубляется склонностью к росту зерна при воздействии термического цикла сварки и склонностью к межкристаллитной коррозии. Ответственными за это являются углерод и азот. Такие сплавы, получившие название суперферритов, могли бы широко использоваться для изготовления большой номенклатуры изделий, работающих в сильноагрессивных условиях. [29]
Описаны технология изготовления оболочковых сварных конструкций разнообразных типов и особенности их расчета, связанные с технологическими приемами изготовления и воздействием термического цикла сварки. [30]
Страницы: 1 2 3 4