Воздействие - термический цикл - сварка
Cтраница 3
Рост зерна аустенита околошовного участка зоны термического влияния сварных соединений при прочих равных условиях во многом зависит от присутствия в структуре стали карбидов и от влияния легирующих элементов на их устойчивость в условиях воздействия термического цикла сварки. Введение марганаца и хрома ( в сталь 15ХГ), молибдена и ванадия ( в сталь 15МФ) последовательно повышает устойчивость карбидов, которые не успевают полностью раствориться в структуре околошовного участка в результате кратковременного сварочного нагрева и располагаются по границам аустенитного зерна, чем ограничивают его рост. [31]
Как известно, шероховатость или чистота поверхности при механической обработке определяется в первую очередь прочностными свойствами обрабатываемого материала. При сварке плавлением воздействие термического цикла сварки вызывает в металле структурно-химические изменения, обусловливающие неоднородность прочностных свойств сварного соединения. [32]
Погонная энергия представляет собой количество тепла в калориях, которое вводится в один сантиметр длины однопроходного шва или валика. Знание ее крайне важно для оценки воздействия термического цикла сварки на основной и наплавленный металл. [33]
На рис. 104 показано влияние структурного состава сталей с различным содержанием химических элементов на величину критической температуры хрупкости. Испытания проведены на образцах, подвергнутых воздействию термических циклов сварки. Отмечено, что сопротивление хрупкому разрушению всех исследованных сталей, кроме стали типа НТ50, легированной Мп и Si с относительно высоким содержанием углерода ( 0 22 % С), может быть обеспечено на высоком уровне, если длительность переохлаждения аустенита находится на уровне точки Ct, определенной с применением диаграммы анизотермического превращения. По мере увеличения скорости охлаждения и повышения содержания мартенсита сопротивление сталей хрупкому разрушению снижается. [34]
Одним из основных требований к низколегированной стали является удовлетворительная ее свариваемость, которая необходима для применения наиболее прогрессивного способа соединения металлов и получения качественных и надежных конструкций. Обычно свариваемость понимают как способность стали подвергаться воздействию термического цикла сварки с плавлением без образования трещин ( горячих и холодных) и без существенного ухудшения механических свойств металла. Условия и факторы, способствующие появлению трещин при сварке, в настоящее время хорошо известны. [35]
 |
Зависимость отношения d d от температуры испытания для сталей СтЗкп, СтЗсп, 09сп, 09Г2 и 09Г2ФБ. [36] |
Эти результаты позволяют достоверно оценить значения d, по величине фасеток транскристаллитного скола. Подобная необходимость часто возникает при формировании в стали под воздействием термических циклов сварки смешанных типов структур, когда металлографические способы выявления зерна феррита весьма затруднены. [37]
 |
Влияние эквивалента углерода СЕ ( 1 2 к Са ( 3, 4 на ав и ат низколегированных сталей при толщине проката 50 - 100 ( /, 2 и 15 - 20 мм ( 3, 4. [38] |
Существенным недостатком сталей CLC-I и CLC-II является склонность к разупрочнению при сварке, степень которой возрастает с увеличением погонной энергии сварки. Разупрочнение является следствием таких процессов, происходящих в стали под воздействием термического цикла сварки, как снижение плотности дислокаций, рекристаллизация феррита, коагуляция карбидных частиц. Следствием локального разупрочнения является снижение прочности сварных соединений при испытании на растяжение широких пластин, причем степень уменьшения прочности сварных соединений возрастает с уменьшением отношения ширины b к толщине s испытуемых пластин. [39]
Испытание стали на свариваемость состоит в определении пластических свойств сварного соединения или основного металла, подвергнутого тепловому воздействию сварочного процесса. Под свариваемостью понимают способность стали при определенных конструктивных и технологических условиях подвергаться воздействию термического цикла сварки без образования трещин и заметного ухудшения механических свойств сварного соединения. [40]
При содержании углерода менее 0 12 % чувствительность сталей к замедленному разрушению, как правило, существенно снижается. Это связано с тем, что эффект упрочнения на закаленных и отпущенных сталях практически полностью снимается вблизи линии сплавления под воздействием термического цикла сварки. [42]
При сварке плавлением сварные соединения имеют два четко выраженных участка - закристаллизовавшийся металл шва и зону термического влияния в основном металле. Зона термического влияния - это зона основного металла, примыкающая к металлу шва, в которой происходит изменение свойств основного металла в результате воздействия термического цикла сварки. [43]
Внешнему осмотру подвергают все сварные швы. При осмотре обращают внимание на трещины в металле шва и в околошовной зоне, которые могут появиться из-за неравномерной усадки металла шва, а также вследствие изменений структуры металла под воздействием термического цикла сварки. Трещины в готовом изделии не допускаются. [44]
Наибольшему изменению при сварке подвергается участок максимального нагрева околошовной зоны. Он, как правило, является наиболее вероятным местом разрушения при высокотемпературной эксплуатации. Среди процессов, определяемых воздействием термического цикла сварки и приводящих к ослаблению околошовной зоны при высоких температурах, в первую очередь должно быть рассмотрено выделение на границах зерен примесей и легкоплавких фаз. [45]
Страницы: 1 2 3 4