Cтраница 4
ЦИАТИМ-1 получено масло с температурой застывания - - 39 С, а из четвертого масляного погона ( фракция 330 - 500 С, температура застывания 39 С, содержание комплексообразующих углеводородов 18 3 %) после депарафинизации и добавления 1 5 % того же депрессора получено масло с температурой застывания - 34 С. При этом установлено, что добавление депрессоров АзНИИ и АзНИИ - ЦИАТИМ-1 эффективно лишь в том случае, если структурное застывание масла вызвано преимущественно наличием парафиновых углеводородов. Поэтому полностью депарафинированный карбамидом рафинат второго масляного погона ( фракция 290 - 427 С) оказался невосприимчивым к обоим этим депрессорам. Наличие перегиба у кривых и прохождение их через максимум связано, по мнению автора, с кристаллизацией нафтеновых и ароматических углеводородов, на которые депрессоры не действуют. [46]
![]() |
Данные для проведения карбамидной депарафинизации. [47] |
Фиксируют индукционный период, равный времени, прошедшему от ввода первой капли активатора до начала реакции комплексообразования. Последнее характеризуется повышением температуры реакционной смеси ( показание термометра 2, при постоянной температуре теплоносителя - термометра 6) в результате экзотермического эффекта реакции. Температурный разрыв между показаниями обоих термометров зависит от содержания комплексообразующих углеводородов в де-парафинируемом сырье. [48]
Путем многоступенчатой обработки кристаллическим карбамидом с использованием в качестве растворителя бензола, а в качестве активатора-метанола, было проведено [ 74, с. В результате из этого сырья, содержащего всего 0 55 % ( масс.) масла, выделено 15 фракций твердых углеводородов. Это дает возможность, с одной стороны, увеличить отбор комплексообразующих углеводородов, а с другой - получить твердые парафины различных состава и свойств, которые можно использовать в разных отраслях промышленности в зависимости от требований к их качеству, целей и условий их применения. [50]
Путем многоступенчатой обработки кристаллическим карбамидом с использованием в качестве растворителя бензола, а в качестве активатора-метанола было проведено [ 74, с. В результате из этого сырья, содержащего всего 0 55 % ( масс.) масла, выделено 15 фракций твердых углеводородов. Это дает возможность, с одной стороны, увеличить отбор комплексообразующих углеводородов, а с другой-получить твердые парафины различных состава и свойств, которые можно использовать в разных отраслях промышленности в зависимости от требований к их качеству, целей и условий их применения. [52]
Выделенные фракции различаются по составу и структуре углеводородов. Методом газо-жидкостной хроматографии совместно с ИК-спек-троскопией установлен состав выделенных углеводородов. Показано, что с понижением температуры обработки уменьшаются молекулярная масса и температура плавления комплексообразующих углеводородов. [53]
Карбамидной депарафинизацией был получен продукт с температурой застывания - 40 С при температурной депрессии 31 С. Это позволило [99] разработать технологическую схему переработки высокопарафинистых нефтей, в основу которой положен максимальный отбор комплексообразующих углеводородов при использовании карбамидной депарафинизации в качестве одного из головных процессов. Отмечено также, что фракции, выделенные из малосмолистых нефтей, депарафинируются карбамидом легче, чем соответствующие фракции с высоким содержанием ароматических углеводородов и смол, поэтому предварительное обессмоливание сырья повышает эффективность карбамидной депарафинизации. [54]
Массовую долю карбамида рассчитывают в зависимости от фракционного состава топлива. Затем переходят к отделению комплекса фильтрованием. Полученный комплекс взвешивают с точностью до 0 001 г и переносят в делительную воронку, разрушают горячей водой при 60 - 70 С. Выделенные комплексообразующие углеводороды переносят в тарированную колбочку или в бюкс, доводят до постоянной массы ( в 3 - м знаке) и взвешивают. Найдя количественный выход комплексообразуюших, при большом выходе, определяют температуру их застывания стандартным методом или ( при малом) на шарике термометра. Допустимое содержание твердых алканов в составе топлива устанавливается каждым предприятием в зависимости от способа его получения. [55]
Микробиологическая депарафинизация прямогонных дистиллятов позволяет осуществлять комплексную переработку сырья, при этом одновременно получается три целевых продукта: кормовой белок, технический биожир и компонент дизельного топлива с пониженной температурой застывания. Различная по составу нефть определяет не только качество и выход кормовых дрожжей, но и качество депарафинизированного дистиллята. Наиболее пригодны для производства кормовых дрожжей в техническом и экономическом отношениях парафинистые и высокопарафинистые дистилляты нефти, выкипающие при 240 - 360 С и содержащие не менее 15 % комплексо-образующих углеводородов. Более низкое содержание комплексообразующих углеводородов делает производство кормовых дрожжей неэффективным. [56]
Установлена возможность разрушения карбамидного комплекса при сравнительно низких температурах разрушающего агента ( 10 С) и при большом количестве его. Интересно отметить, что при подаче 20 % воды, нагретой до 80 С, разрушается только 21 % комплекса, при 30 % воды комплекс разрушается полностью. Установлен также минимальный расход воды, необходимый для максимального выхода нормальных алканов. С повышением температуры термическая устойчивость комплекса уменьшается и возрастает по мере повышения молекулярной массы комплексообразующих углеводородов. В работе [1] утверждается, что для разрушения комплексов, полученных из легких нефтяных фракций, достаточно нагревать их до 70 - 80 С, для разрушения же комплексов твердых углеводородов температуру необходимо повышать до 100 С. [57]
Для образования комплекса с карбамидом важны не химиче - ская природа вещества, а конфигурация и размеры-его молекул. Методом ЯМР доказано, что углеводородные молекулы включения имеют некоторую свободу вращения относительно оси, параллельной оси канала. При образовании-комплекса карбамида с углеводородами устанавливается равновесие так же, как и в случае химических реакций. Следовательно, этот процесс подчиняется законам протекания обратимых реакций и изменение условий к-омплексообразования влияет на скорость и полноту извлечения комплексообразующих углеводородов. [58]