Ультразвуковое диспергирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Если вы поможете другу в беде, он непременно вспомнит о вас, когда опять попадет в беду. Законы Мерфи (еще...)

Ультразвуковое диспергирование

Cтраница 3


Так же как кристаллитные образования шириной в 50 - 100 А становятся видимыми в электронном микроскопе после ультразвукового диспергирования целлюлозных волокон, так, по Кис-сигу, сверхупорядоченные филярные элементы строения ( грунд-фибриллы) изолируются при вибрационном размоле и показывают тогда ширину в среднем 240 А. Их периодичность определена в среднем в 625 А. Опять выступает соотношение ширины к периоду как 1: 2.6 - 2.7, аналогичное тому, что имелось у кристаллитных пучков и у фибрилл. Маль и Гесс указывают, что в таких грунд-фибриллах должны вместе связываться около 10 - 12 кристаллитных образований, что примерно соответствует 1000 - 2000 молекулярных цепей.  [31]

Ранее был разработан метод определения веществ, нерастворимых в толуоле, в каменноугольном пеке с применением принципиально новых методов - ультразвукового диспергирования и турбидиметрии.  [32]

Используя повышенное статическое давление в определенном соотношении со звуковым давлением, представляется возможным повысить интенсивность ударных волн при захлопывании кавитационных полостей и значительно увеличить эффективность ультразвукового диспергирования.  [33]

В таблице I приведены результаты, полученные в работе [8] при окислении гудрона западно-сибирской нефти, имеющего t 2& 9W, при рг-ходе воздуха 120 л / ч на I кг сырья и температуре 5 3 И в обычном режиме и под действием ультразвукового диспергирования окислителя.  [34]

35 Схема коллоидной мель-нииы ( второй тип. [35]

Экспериментально установлено, что дисперсность системы находится в прямой зависимости от частоты ультразвуковых колебаний. Особенно эффективно ультразвуковое диспергирование, если материал предварительно подвергнут тонкому измельчению. Эмульсии, полученные ультразвуковым методом, отличаются однородностью размеров частиц дисперсной фазы. Механическому разрушению твердых материалов способствуют дефекты их кристаллической структуры. При последующем механическом воздействии по трещинам происходит разрушение кристаллических тел. По мере расходования дефектов прочность кристаллов повышается, и дальнейшее диспергирование идет при более интенсивных ударах по частицам.  [36]

Если диспергирование осуществляется в водных растворах, то лучшая температура для осуществления процесса будет около 60 С, при использовании летучих растворителей ( ти па бензола, спирта и др.) - около 16 С, при работе с щелочными растворами - около 80 С. Проведению процесса ультразвукового диспергирования благоприятствуют процессы кавитации и для облегчения их протекания барботирование через раствор небольшого количества воздуха, пара или какого-либо инертного гава. Получение эмульсий и диспергирование суспензий с помощью ультразвука осуществляются в аппаратах, называемых ультразвуковыми дис-пергаторами.  [37]

38 График диспергирования суспензии гипса различными методами. [38]

Влияние добавок высокодисперсных окислов на прочностные свойства сплавов. Комплекс исследований по ультразвуковому диспергированию материалов, различных по своей структуре и прочностным свойствам, выполнен в ультразвуковой лаборатории МИСиСа. Так, на примере хрома показано, что при атмосферном давлении в рабочей жидкости дисперсность повышается в 4 - 5 раз по сравнению с исходной, а при избыточном давлении 4 ат превышает величину исходной дисперсности в 25 - 30 раз.  [39]

Метод основан на регистрации уменьшения мутности суспензии тонко диспергированной целлюлозы. Для приготовления устойчивой суспензии может быть использовано и ультразвуковое диспергирование целлюлозы. Приготовление устойчивой суспензии субстрата является ключевым условием применимости метода, позволяющим на начальных участках гидролиза регистрировать уменьшение концентрации целлюлозы в ходе ферментативного гидролиза по кривой уменьшения светорассеяния.  [40]

Таким образом, газ внутри кавитационной полости, размеры которой уменьшаются примерно до 1 мкм, сжимается до нескольких тысяч атмосфер. Вторичное мгновенное расширение полости обусловливает микроударное действие кавитации, которое успешно используется в процессах ультразвукового диспергирования.  [41]

Несмотря на яркость и привлекательность представленной Мэнли модели складчатой цепи целлюлозы в виде протофибриллы, нет еще никаких прямых доказательств, что такая регулярная складчатость макромолекулы с одновременным ее спиральным скручиванием имеется в природных волокнах. Почти все экспериментальные данные ( даже если предположить полное отсутствие артефактов) получены Мэнли на препаратах целлюлозы, исходная морфология которых могла быть полностью нарушена процессами ультразвукового диспергирования, набухания в концентрированной H2S04 или прямого растворения в случае регенерированных целлюлоз.  [42]

Использование ультразвуковой кавитации дает возможность проводить высокоэффективное диспергирование твердой фазы в жидкую. Механизм диспергирования исследован применительно к процессам очистки и эрозии; в работе [9] развиты представления об ультразвуковом диспергировании-в различных условиях: Не рассматривая всех деталей процесса, поскольку ряд аналогичных вопросов рассмотрен применительно к ультразвуковому эмульгированию, укажем, что размеры получаемых дисперсий определяются амплитудно-частотными характеристиками воздействия и свойствами материала. Поэтому ультразвуковое диспергирование на частотах порядка 20 кГц дает частицы микронных размеров.  [43]

44 Структура покрытий из олигоэфирмалеината на разных стадиях формирования под пучком электронного микроскопа через 15 ( а и 30 мин ( о. [44]

Без предварительного травления этим методом невозможно четкое выявление структуры, что обусловлено отсутствием достаточной рельефности поверхности из-за наличия наряду с плотными упорядоченными структурными элементами окружающих их менее организованных низкомолекулярных фракций. В то же время методом ультразвукового диспергирования, а также методом срезов с блоков и покрытий удалось выявить структуру без травления образцов из-за большей плотности надмолекулярных структур по сравнению с фракциями, расположенными между ними. При последующем кислородном травлении срезов размер и характер глобулярных структур не изменялся, что позволяло выявить их более четко.  [45]



Страницы:      1    2    3    4