Возвратные углеводород

Cтраница 2

Борная кислота загружается в количестве 4 5 % от взятых для окисле ния свежих и возвратных углеводородов. [16]

Важное значение при получении спиртов из неомыляемых - П приобретает вопрос о влиянии изменения состава возвратных углеводородов на скорость окисления парафинов и выход синтетических жирных кислот. На основании многочисленных опытов и промышленной практики установлено, что удаление из неомыляемых низкомолекулярной части кислородных соединений практически не влияет на скорость окисления, но несколько снижает выход неомыляемых и их гидроксильное число. [17]

Раскисление перманганата калия до Мп02 идет медленно при окислении свежего парафина и значительно ускоряется в присутствии, возвратных углеводородов, имеющих некоторое. [18]

Разработана предполагаемая производственная технологическая схема, конструкция роторных аппаратов, а также изготовлена и смонтирована установка, включающая узлы этерификации и отгонки возвратных углеводородов. [19]

Проведено исследование промежуточных продуктов производсг-ства СЖК на содержание в них у-лактонов и показано, что наиболее высокое содержание у-лактонов характерно для фракций вторых неомы-ляемых и возвратных углеводородов, которые и могут быть рекомендованы в качестве исходного сырья для выделения - у-лактонов. [20]

Зависимость количества жирных кислот, карбонильных чисел оксидата. [21]

Во всех случаях с увеличением количества примененного катализатора резко уменьшаются карбонильные числа неомыляе-мых, а гидроксильные числа практически не меняются, что весьма существенно для процесса извлечения спиртов из возвратных углеводородов. [22]

Схема производства высших спиртов окислением насыщенных углеводородов Сщ-Сго. [23]

Технологический процесс включает следующие основные стадии: окисление жидких парафиновых углеводородов в присутствии борной кислоты; отгонку от борнокислых эфиров неокислившихся углеводородов; гидролиз борнокислых эфиров, омыление и дистилляцию вторичных спиртов; омыление возвратных углеводородов и отделение от них раствора мыл; регенерацию борной кислоты. [24]

Во второй серии опытов, также состоящей из трех самостоятельных балансовых операций ( каждая из которых включала по четыре опыта окисления, первая на исходном парафине, а вторая и третья - на смеси исходного парафина и возвратных углеводородов, полученных после выделения жирных спиртов соответственно из первой и второй балансовых операций), термообработку омыленного продукта проводили без выделения нулевых и первых неомыляемых. Омыленный продукт с содержащимися в нем нулевыми и первыми неомыляемыми после прогрева в автоклаве до 180 С, направляли на термообработку. [25]

В первой серии опытов, состоящей из трех самостоятельных балансовых операций ( каждая из этих операций включала по четыре - опыта окисления с загрузкой 90 кг, первая - на исходном парафине, вторая и третья - на смеси исходного парафина и возвратных углеводородов, полученных после выделения спиртов, соодветст-венно из первой и второй балансовых операций), термообработку омыленного продукта проводили по обычно принятой схеме, с выделением нулевых и первых неомыляемых веществ. [26]

Кислоты С10 - С13 за 14 ч почти не изменяются, а в кислотах С17 - С20 увеличивается содержание уплотненных продуктов, нерастворимых в петролейном эфире, и заметно растут эфирные числа. В среде возвратных углеводородов эти кислоты претерпевают еще меньшие изменения. На основании работ, выполненных на опытной установке Шебекинского комбината, следует, что при окислении кислот С10 - С17 при температуре ниже 125 С летучие низкомолекулярные кислоты не образуются. [27]

По существующей технологии от, окисленного парафина отгоняют не вступившие в реакцию углеводороды, а алкилбораты подвергают гидролизу с целью выделения сырых спиртов. Если удаление кислот и эфироь от возвратных углеводородов проходит более или менее удовлетворительно и без больших потерь, то при отгонке спиртов от омыленных сырых спиртов большое количество товарных спиртов остается в кубовом остатке. Выгрузка безводного мыла из дистилляционного аппарата затруднена, вследствие высокой температуры размягчения и наличия продуктов уплотнения, придающих массе большую вязкость и плохую текучесть. [28]

На промышленной установке в Шебекино окисление парафинов осуществлено в условиях периодического процесса. На окисление подается предварительно нагретая смесь свежих и возвратных углеводородов. Борная кислота вводится в окислительную колонну в виде ее суспензии в возвратных углеводородах. Расходуемый на окисление кислород восполняется добавлением свежего воздуха с одновременным удалением части циркулирующего газа. [29]

Из табл. 1 видно, что у-лактоны присутствуют во всех изученных промежуточных продуктах производства синтетических жирных кислот. Однако практический интерес, как сырье для выделения Y-ЛЗКТОНОВ могут представить лишь фракции вторых неомыляемых и фракции возвратных углеводородов, особенно 1-я и 2 - з фракции, характеризующиеся наиболее высокими у-лактонными числами. [30]

Страницы: 1 2 3