Размерный износ - инструмент
Cтраница 3
ЭДС используются составляющие силы резания; размерный износ инструмента, высокочастотные вибрации инструмента и другие факторы обработки. Адаптивные системы могут управлять одним или несколькими параметрами процесса резания при работе одного или нескольких инструментов. В настоящее время разработаны адаптивные системы для всех групп металлорежущего оборудования. Имеются системы, работающие не только по технологическим, но и по экономическим показателям. Применение адаптивных систем управления станками, в том числе с ЧПУ, обеспечивает увеличение производительности обработки до двух раз, точности ответственных деталей в 2 - 4 раза, стойкости инструмента до двух раз. Кроме того, эти системы обеспечивают автоматическую ( без вмешательства оператора) оптимизацию режима обработки и в сочетании с ЧПУ и ПР являются технической основой для создания гибких быстро переналаживаемых самоподнастраивающихся и саморегулируемых технологических средств и комплексов автоматизации производственных процессов в условиях частой смены изделий. [31]
Предельные значения размеров деталей, обусловленные размерным износом инструмента, определяются в начальный и конечный момент обработки. [32]
 |
Приспособление для измерения размерного износа режущего инструмента.| График зависимости размерною износа и от пути резания L. [33] |
Существует много прямых и косвенных методов измерения размерного износа инструмента. [34]
Это положение остается неизменным до очередного регулирования, требующегося вследствие размерного износа инструмента или новой настройки в связи со сменой затупившегося инструмента. [35]
Это положение остается неизменным до очередного регулирования, требующегося вследствие размерного износа инструмента или новой наладки в связи со сменой затупившегося инструмента. [36]
Под размерной стойкостью инструмента понимают продолжительность его работы, обусловливаемую размерным износом инструмента по нормали к обрабатываемой поверхности, в результате которого возникает приращение выдерживаемого размера; величина размерного износа инструмента с учетом других факторов ограничивается допуском на выдерживаемый размер. [37]
 |
Схема растачивания с помощью дифференциальной борштанги. [38] |
Наибольшее влияние на точность формы при растачивании крупногабаритных тонкостенных втулок оказывают размерный износ инструмента и температурные деформации детали. Для уменьшения погрешностей Дои и Дото целесообразно увеличивать подачу s и таким путем сокращать путь резания L. Однако возможности такого способа ограничены размерной стойкостью инструмента и вибрационными характеристиками упругой системы. [39]
Наличие накапливающейся погрешности К можно объяснить двумя причинами: во-первых, размерным износом инструмента, приращения которого независимы один от другого, как это, например, рассматривалось в работе [77]; во-вторых, затуплением режущей кромки, что приводит к увеличению рассеивания [76], а процесс Е обладает именно таким свойством. [40]
Анализируя причины, вызывающие производственные погрешности, и, в частности, размерный износ инструмента, необходимо указать на то обстоятельство, что при обработке заготовок на металлорежущих станках температурный режим технологической системы станок - заготовка - инструмент не остается постоянным. [41]
 |
Сокращение погрешности обработки партии деталей при компенсации размерного износа инструмента. [42] |
В первую очередь сюда относится шлифование, а также те процессы, при которых размерный износ инструмента при обработке одной или нескольких деталей соизмерим с требуемой точностью обработки. В подобных случаях используют различные системы подналадчиков, основанные на применении методов активного контроля. [43]
 |
Кривые нормального распределения. [44] |
Это объясняется тем, что поля рассеивания предельных размеров получились различными вследствие различной величины размерного износа инструмента. [45]
Страницы: 1 2 3 4