Более высококипящие углеводород
Cтраница 4
 |
Реакции алкилхлоридов RC1 на сильнокислотных катализаторах. [46] |
Аналогично, изопро-пилхлорид реагирует при комнатной температуре под действием НВг АШгз, давая газообразный продукт, который через 2 мин после начала реакции состоит исключительно из пропана. В этой системе через некоторое время также образуются более высококипящие углеводороды. То, что в данном случае реакция идет быстро, объясняется, вероятно, протеканием ее в жидкой, гомогенной углеводородо-кислотнои фазе. [47]
Число их достигало 18; это были С9 и более высококипящие углеводороды, обозначенные в табл. 2 под номерами от 19 до 36 и окончательно неидентифицированные. [48]
В теплообменнике 1 газ охлаждается азотоводородной смесью и метановой фракцией до - 100 С. При этом из газа конденсируется пропилен, часть этилена и другие более высококипящие углеводороды. В теплообменнике 2 газ охлаждается азотоводородной смесью, метановой фракцией и фракцией окиси углерода до - 145 С. При этом происходит конденсация этилена, а также остатков более высококипящих углеводородов. В конденсирующихся фракциях растворяется небольшое количество метана, а также незначительные объемы других компонентов газовой емеси. [49]
Из исследованных двадцати двух образцов газов шести пластов Горагорского района преобладающее количество ( 19s образцов) имеет близкий к указанному состав. Три же образца представляют собой, в основном, смесь метана с углекислым газом, при незначительном содержании этана и дру -, гих более высококипящих углеводородов. Содержание углекислого газа - в этих образцах достигает значительной вели-яины в 20 - 25 весовых процентов. [50]
В сводовых участках рост концентраций этана, пропана, бутанов и более высокомолекулярных углеводородов и азота, а также уменьшение концентрации углекислого газа идут непрерывно до стадии падающей добычи. При переводе скважин на насосную добычу соотношение концентраций индивидуальных углеводородов резко смещается: при значительном увеличении концентрации этана и несколько пропана в газах уменьшается содержание более высококипящих углеводородов. [51]
Состав технического изопентана зависит от четкости ректификации, применяемой для его выделения. Обычно содержание самого изопентана ( 2-метилбутана) в техническом продукте колеблется в пределах 80 - 95 %, остальные 5 - 20 % составляют к-пентан и более высококипящие углеводороды. [52]
Состав технического изопентана зависит от четкости ректификации, применяемой для его выделения. Обычно содержание самого изопентана ( 2-метилбутана) в техническом продукте колеблется в пределах 80 - 90 %, остальные 20 - 10 % составляют н-пентан и более высококипящие углеводороды. [53]
Для выделения псевдокумола по непрерывной схеме требуется агрегат, состоящий из двух ректификационных колонн. Как показали расчеты, более экономичен вариант, при котором на первой колонне отделяются все низкокипящие компоненты, а на второй колонне псевдокумол через верх отделяется от более высококипящих углеводородов. [54]
С помощью системы колонн 13 и 14, каждая из которых содержит 96 тарелок ( высота 54 м), выделяется продукт с концентрацией около 97 %, пригодный для полимеризации. В состав легкой фракции входят в основном изобутилен и 2-метил - 1-бутен, тяжелой ( боковой отбор) - 2-метил - 2-бутен и пиперилен, Из куба выводится смесь более высококипящих углеводородов. [55]
Этот процесс применяется при переработке только маловязких ( v50 8 - 10 мм2 / с) парафиновых дистиллятов, содержащих 25 - 30 % парафина, который и является целевым продуктом. При такой технологии очень важное значение имеет температура конца кипения сырья, которая не должна превышать 465 - 475 С, поскольку присутствие в парафиновом дистилляте даже небольших количеств более высококипящих углеводородов приводит к образованию мелких кристаллов, трудно отделяемых от жидкой фазы. [56]
Исследования процесса полимеризации на обоих катализаторах показали возможность глубокой полимеризации амиленов за один проход ( до 92 - 94 %), однако такой выход достигается жестким режимом ( температура 1в5 и выше, объемная скорость меньше 1 ч-х), при котором в полученном продукте, кроме димера, содержатся и более высококипящие углеводороды. [57]
В настоящее время можно считать, в основном, решенными вопросы, связанные с теорией и промышленной практикой пиролиза углеводородов на этилен. Проведение процесса пиролиза при высоких температурах, малых временах пребывания продуктов в зоне реакции и пониженных парциальных давлениях углеводородов позволяет превращать нефтяное газовое сырье в этилен с высокими выходами. Более высококипящие углеводороды при оптимальных режимах образуют 30 - 50 % этилена от веса превращенного сырья, сумма же выходов всех олефинов являющихся полупродуктами для нефтехимического синтеза доходит до 50 - 70 % вес. Полезное превращение углеводородов нефти и газа в этих процессах не уступает многим каталитическим процессам, считающимся высокоселективными. [58]
На рис. 3 изображена схема, использованная в лаборатории автора. Применение байпасной линии позволяет широко варьировать время пребывания углеводородов на поверхности катализатора. Для более высококипящих углеводородов лучше использовать жидкофазную изомеризацию в стальных капсулах, позволяющих выдерживать давление водорода 5 - Юати. Наиболее эффективным катализатором являются платина и палладий, нанесенные в количестве 2 - 3 % на диатомито-вый кирпич. Использование этого катализатора в интервале 500 - 600 К ( 227 - 327 С) позволило осуществить равновесную конфигурационную изомеризацию весьма селективно, без значительного протекания побочных реакций. [59]
Страницы: 1 2 3 4