Cтраница 1
Струйный износ в большой мере зависит также от состава пыли. Как видно из этой фигуры, максимальный износ имеет место при использовании в качестве изнашивающего материала пыли из флюса АН-348А. Это объясняется высокой твердостью и абразивностью частиц пыли флюса АН-348А. Состав пыли, очевидно, определяет скорость полета частиц пыли и, в свою очередь, ее абразивность. [1]
На струйный износ оказывает влияние и соотношение расхода пыли Ga и воздуха Gs ( фиг. [2]
Наибольшее влияние на струйный износ наплавленного металла оказывает расход пыли ( фиг. Чем больше расходуется пыли, тем выше износ. [3]
Для проведения исследования струйного износа на установке УПН-4 были изменены некоторые узлы ( фиг. [4]
Использованная методика исследования струйного износа имеет, однако, отрицательные стороны. Условия работы при проведении исследования неудобны. Большая высота места работы и высокая загазованность воздуха требуют принятия специальных мер, что усложняет условия и затягивает сроки исследования. Изучение влияния температуры и давления на струйный износ металла исключается, так как доменная печь работает на практически постоянном режиме. Кроме того, большая влажность газа, особенно в зимнее время, и наличие паров цинка вызывает закупоривание газовых каналов приспособления, что нарушает условия непрерывности испытания и значительно снижает точность опытов. В связи с этим дальнейшие исследования с целью полного изучения процесса струйного износа проводились на специально созданной лабораторной установке. [5]
Работа на установке для струйного износа осуществляется в следующем порядке. Закрывается заслонка дозирующего устройства. Через отверстие в крышке порошок засыпается в воронку, отверстие плотно закрывается пробкой. Затем образец устанавливается в держателе под требуемым углом и на заданном расстоянии от сопла. После этого подается сжатый воздух на установку. [6]
С целью выбора наиболее эффективных режимов испытания наплавленного металла на струйный износ необходимо было установить оптимальные параметры струйного износа применительно к лабораторной установке. Струйный износ испытываемого металла, как оказалось, в большой мере зависит от постоянных параметров данного опыта: угла атаки, расстояния сопла от испытываемого образца /, материала дыли и диаметра сопла dc ( фиг. Влияние угла атаки а на струйный износ в пределах от 15 до 90 показано на фиг. [7]
С целью выбора наиболее эффективных режимов испытания наплавленного металла на струйный износ необходимо было установить оптимальные параметры струйного износа применительно к лабораторной установке. Струйный износ испытываемого металла, как оказалось, в большой мере зависит от постоянных параметров данного опыта: угла атаки, расстояния сопла от испытываемого образца /, материала дыли и диаметра сопла dc ( фиг. Влияние угла атаки а на струйный износ в пределах от 15 до 90 показано на фиг. [8]
Примененная кафедрой методика в большой мере учитывает эти условия и позволяет дать сравнительные данные о стойкости различных по составу и термообработке типов наплавленного и основного металла при струйном износе. [9]
Наплавленный на конусы металл должен иметь высокую износостойкость при температурах 350 - 700 С против абразивного действия падающей на конус и ссыпающейся с него шихты, а также стойкость против струйного износа газом и пылью, прорывающимися через неплотности контакта между чашей и конусом. Металл швов должен иметь минимальное количество сварочных дефектов. Наличие трещин, шлаковых включений, непроваров, пор и раковин способствует выкрашиванию наплавленного металла, обычно обладающего высокой твердостью и малой пластичностью. При ударах конусов о чашу дефекты в сварных швах способствуют выкрашиванию наплавленного металла. [10]
С целью выбора наиболее эффективных режимов испытания наплавленного металла на струйный износ необходимо было установить оптимальные параметры струйного износа применительно к лабораторной установке. Струйный износ испытываемого металла, как оказалось, в большой мере зависит от постоянных параметров данного опыта: угла атаки, расстояния сопла от испытываемого образца /, материала дыли и диаметра сопла dc ( фиг. Влияние угла атаки а на струйный износ в пределах от 15 до 90 показано на фиг. [11]
Исследование на струйный износ проводилось при следующих режимах испытания: давление на колошнике 0 8 ати температура колошниковых газов 300 - 320 С; время испытания при каждом опыте 12 час. [12]
Продувы разрастаются, в результате образуются сквозные отверстия ( фиг. Ссыпающаяся с большого конуса шихта способствует струйному износу металла, Второй участок подвергается ударному и абразивному действию шихты, загружаемой в печь ( фиг. [13]
Эти два участка подвергаются принципиально разным видам износа. Анализ износа конусов показывает, что первый участок подвергается в основном струйному износу. Выходящие газы и пыль через щели между конусом и чашей с большой скоростью устремляются в межконусное пространство, создавая мощные струи газа и пыли, которые слизывают металл с поверхности конусов, образуя продувы ( фиг. [14]
Однако по характеру и равномерности износа наиболее благоприятна сталь 5ХЗВ10Н4ГТ, тем более, если иметь в виду / струйный износ при повышенных температурах. На сплаве сормайт 1 происходит выкрашивание металла по трещинам, вследствие чего наблюдается повышенный разброс величин износа. Наиболее стойкими участками в сплаве сормайт 1 на струйный износ, являются участки, окаймляю - § щие границы зерен. Эти уча - ежи на изношенных образцах представляются в виде возвышений над основной поверхностью шлифа. Средняя часть Q зерен сплава имеет вид углублений. [15]