Cтраница 2
С целью выбора наиболее эффективных режимов испытания наплавленного металла на струйный износ необходимо было установить оптимальные параметры струйного износа применительно к лабораторной установке. Струйный износ испытываемого металла, как оказалось, в большой мере зависит от постоянных параметров данного опыта: угла атаки, расстояния сопла от испытываемого образца /, материала дыли и диаметра сопла dc ( фиг. Влияние угла атаки а на струйный износ в пределах от 15 до 90 показано на фиг. [16]
Образованию зазоров способствует также наличие дефектов на контактной поверхности. В частности, возможными дефектами является выкрашивание наплавленного металла и трещины з нем, а также вмятины и раковины. В дальнейшем износ прогрессирует, в результате образуются продувы. Схема струйного износа конуса доменной печи приведена на фиг. Характер износа виден из фиг. [17]
При ударах конусов происходит выкрашивание металла, а это вместе с трещинами способствует развитию продувов. Сплав ЗХ2В8 также не обеспечивает достаточного увеличения износостойкости конусов. В связи с этим исследования, направленные на изыскание и разработку износостойких сплавов для наплавки конусов доменных печей, имеют большое практическое значение. Этой целя служат исследования струйного износа как основного, так и наплавленного металла различного химического состава, выполненные на кафедре сварочного производства Уральского политехнического института, результаты которых рассматриваются ниже. [18]
Использованная методика исследования струйного износа имеет, однако, отрицательные стороны. Условия работы при проведении исследования неудобны. Большая высота места работы и высокая загазованность воздуха требуют принятия специальных мер, что усложняет условия и затягивает сроки исследования. Изучение влияния температуры и давления на струйный износ металла исключается, так как доменная печь работает на практически постоянном режиме. Кроме того, большая влажность газа, особенно в зимнее время, и наличие паров цинка вызывает закупоривание газовых каналов приспособления, что нарушает условия непрерывности испытания и значительно снижает точность опытов. В связи с этим дальнейшие исследования с целью полного изучения процесса струйного износа проводились на специально созданной лабораторной установке. [19]
Однако по характеру и равномерности износа наиболее благоприятна сталь 5ХЗВ10Н4ГТ, тем более, если иметь в виду / струйный износ при повышенных температурах. На сплаве сормайт 1 происходит выкрашивание металла по трещинам, вследствие чего наблюдается повышенный разброс величин износа. Наиболее стойкими участками в сплаве сормайт 1 на струйный износ, являются участки, окаймляю - § щие границы зерен. Эти уча - ежи на изношенных образцах представляются в виде возвышений над основной поверхностью шлифа. Средняя часть Q зерен сплава имеет вид углублений. [20]
Использованная методика исследования струйного износа имеет, однако, отрицательные стороны. Условия работы при проведении исследования неудобны. Большая высота места работы и высокая загазованность воздуха требуют принятия специальных мер, что усложняет условия и затягивает сроки исследования. Изучение влияния температуры и давления на струйный износ металла исключается, так как доменная печь работает на практически постоянном режиме. Кроме того, большая влажность газа, особенно в зимнее время, и наличие паров цинка вызывает закупоривание газовых каналов приспособления, что нарушает условия непрерывности испытания и значительно снижает точность опытов. В связи с этим дальнейшие исследования с целью полного изучения процесса струйного износа проводились на специально созданной лабораторной установке. [21]
Металлографические исследования образцов, изношенных при разных углах атаки, показали, что износ ( потеря веса) происходит в основном вследствие микроусталостного разрушения металла. Явление микрорезания оказывает значительно меньшее влияние, особенно при умеренных давлениях. Влияние расстояния от сопла до испытываемого образца / графически показано на фиг. При указанных режимах испытания максимальный износ наблюдается при / 20 мм. Наиболее резкий перегиб имеют кривые с большим расходом пыли. Уменьшение давления вызывает смещение максимума влево. При давлении 1 0 ати максимальный износ наблюдается при / 15 мм. Влияние расстояния / на струйный износ металла обусловливается, вероятно, изменением скорости частиц пыли. [22]