Технический углерод
Cтраница 2
Технический углерод различается по удельной поверхности и диаметру частиц, разница между Sa, определяемой по адсорбции азота, и Sr, измеряемой методом электронной микроскопии, характеризует степень микропористости, при этом отношение Sa / Sr есть коэффициент шероховатости, по которому можно оценивать пористую структуру. [16]
Технический углерод ( сажа) имеет черный цвет и содержит от 88 0 до 99 9 % элементного углерода. [17]
Технический углерод трудно диспергируется в пленкообразующих веществах, причем эта трудность возрастает с увеличением степени его дисперсности. Наличие на поверхности частиц технического углерода комплексов кислорода с углеродом значительно облегчает процесс диспергирования, улучшает его смачиваемость, способствует повышению стабильности красок и улучшает глянец лакокрасочных покрытий. [18]
Технический углерод обладает высокой химической стойкостью, светостойкостью, термостойкостью. Он поглощает свет не только в видимой части спектра, но в инфракрасной и ультрафиолетовой. [19]
Технический углерод ( или сажу) применяют в производстве резин, пластмасс, типографских красок, копировальной бумаги, сухих электрических батарей. [20]
Технический углерод в активированных формах широко применяется в качестве адсорбентов и катализаторов для адсорбционной очистки газов и жидкостей от органических веществ и тяжелых металлов, процессов дегидрирования и дегндроииклизации, - они позволяют также резко снижать выбросы диоксида серы и оксидов toora с дымовыми газами. Мировое потребление активированных углей в этих целях составляет Приблизительно 0 4 млн. тонн в год на сумму, превышающую 1 млрд. долл. [21]
Технический углерод - это наиболее распространенный армирующий наполнитель. Со светлыми наполнителями картина менее определенная, на твердость влияют различная химическая природа используемых материалов, форма их частиц и состояние поверхности. Для определенного типа светлого наполнителя уменьшение размера частиц дает постепенное увеличение твердости. [22]
Технический углерод снижает удельное сопротивление, причем его действие зависит от размера частиц и уровня дисперсии в вулканизате. Низкие содержания наполнителя уменьшают изоляционные свойства в наименьшей степени. Канальные виды технического углерода дают самое высокое сопротивление, а высокоструктурированные печные - самое низкое, особенно при смешении с обычными сортами БСК или БНК. Сорта печного технического углерода с очень высокой проводимостью и ацетиленовый технический углерод специально применяются, когда от изделия требуются антистатические свойства. [23]
 |
Влияние канального газбвого технического углерода на сопротивление. [24] |
Технический углерод с небольшим размером частиц, высокой удельной поверхностью, постоянной цепочечной структурой, низким содержанием летучих компонентов дает резины с наибольшей проводимостью. Графит хотя и дает хорошую проводимость, применяется редко, так как не обеспечивает достаточное армирование. [25]
Технический углерод поступает в виде порошка обычно в вагонах-цистернах, из которых его выгружают ковшевыми элеваторами и ленточными конвейерами в складские бункеры для хранения. [26]
Технический углерод, поступающий в гибких резинокордных контейнерах емкостью 3 м3, выгружают в воронку и затем пересыпают в складские бункеры для хранения. [27]
Технический углерод, взвешенный на автоматических весах 2, поступает из бункеров / в сборную емкость 3 для загрузки в резиносмеситель. [28]
Технический углерод поступает к расходным бункерам индивидуальной развески резиносмесителя из бункерного склада по различным транспортным системам. Химикаты, расходуемые в малых количествах, поступают на участок централизованной развески с промежуточного или центрального склада. На централизованном участке развески они развешиваются и затариваются в мешочки. Мешочки с химикатами по конвейерным системам подаются на загрузочный транспортер в загрузочную емкость смесителя. [30]
Страницы: 1 2 3 4