Cтраница 3
Технический углерод доставляется на шинные заводы и заводы РТИ в специальных железнодорожных вагонах-хопперах или в специальных автомобильных фургонах. На заводах имеется оборудование для приема и хранения технического углерода. Описание оборудования для приема и хранения различных типов технического углерода дано в гл. В разделе 2.2 рассмотрены схема и принцип действия оборудования для распределения и доставки технического углерода к резиносмесите-лям на примере Воронежского шинного завода. Для этого все необходимое оборудование установлено в виде взаимосвязанных поточных линий с автоматизированным управлением. [31]
Технический углерод ( сажа) является важным химическим сырьем и используется для электродов, красок, автомобильных шин и др. Годовое ее потребление в мире составляет 2 млн. т / год. Основным сырьем для получения сажи служат некоторые фракции нефти и каменноугольной смолы. [32]
Технический углерод, применяемый в больших количествах в производстве шин и резиновых технических изделий, является основным физическим загрязнителем окружающей природной среды. [33]
Технический углерод представляет собой тонкодисперсный порошок, получаемый разложением газообразных или жидких углеводородов в условиях ограниченного доступа или без доступа воздуха. [34]
Технический углерод, уловленный в циклонах, через шлюзовые затворы 7 выводится в линию пневмотранспорта. Давление в линии пневмотранспорта на 2 - 4 кПа ниже, чем в секциях рукавного фильтра, что облегчает выгрузку продукта из бункеров. [35]
Технический углерод является одним из важнейших компонентов подавляющего большинства резиновых смесей. Постоянно возрастающая потребность народного хозяйства в продукции шинной и резинотехнической промышленности требует увеличения объема выпуска технического углерода, интенсификации технологического процесса и значительного повышения качества продукции. [36]
Технический углерод вырабатывают чаще всего из концентратов жидких ароматических углеводородов при температурах 1200 - 1500 С. При этом жидкое сырье переходит в дисперсное состояние, а затем жидкие капельки затвердевают, превращаясь в сажу. Выход технического углерода в значительной степени определяется качеством сырья ( степенью его ароматизовапно-сти) и способом его получения. [37]
Технический углерод - искусственно получаемый пигмент, содержащий от 88 0 до 99 9 % углерода, а также примеси кислорода и водорода. [38]
Технический углерод широко применяется в лакокрасочной промышленности для приготовления черных и серых красок и эмалей. В грунтовку его вводить не рекомендуется из-за возможного ускорения коррозии металла. [39]
Негранулированный технический углерод поставляется на заводы РТИ в бумажных мешках или в мягких и других контейнерах и складируется на специальных складах тарного хранения. Здесь технический углерод хранится в упаковке завода-изготовителя - в мешках или контейнерах, уложенных в штабеля на поддонах. На старых заводах технический углерод подается к резиносмесителю в мешках, где при ручной загрузке его освобождают от тары. Ручное освобождение углерода от тары приводит к загрязнению завода. Для улучшения условий труда загрузку технического углерода в резиносмеситель целесообразно производить при помощи специальных контейнеров. При этом растаренный углерод подается в специальный контейнер, который транспортируется к промежуточному или расходному бункеру либо непосредственно к резиносмесителю. Один контейнер содержит 0 5 т технического углерода. Контейнер при помощи специальных транспортных средств ( электропогрузчик, электротельфер, монорельсовый транспорт и др.) подается на участок развески углерода. Здесь при помощи электропогрузчика он устанавливается на специальную раму разгрузочной станции. Развеска технического углерода осуществляется на весах ОДКП-80. Подача его из контейнеров на весы производится скребковыми питателями. Готовые навески ссыпаются в загрузочную емкость и далее поступают в камеру резиносмесителя. [40]
Технический углерод различных типов неодинаково влияет на дегидрогалогенирование. Однако определенную связь между физико-химическими характеристиками технического углерода, молекулярным строением каучука и количеством отщепляющихся галогенводородов установить трудно. [41]
Технический углерод марок П-705 и П-803 получают ( рис. 5.1.) при сжигании в реакторе жидкого сырья, распыляемого механическими форсунками. При получении сажи П-705 воздух подают в реактор или в топку через щель, расположенную концентрически вокруг форсунки, вследствие чего он хорошо перемешивается с горящими каплями сырья. При получении сажи П-803 воздух поступает через поддувальные каналы реактора и только омывает горящий факел сырья. [42]
Подобно техническому углероду МТ, эти наполнители не образуют агломератов и довольно хорошо распределяются в каучуке, мало влияют на вязкость смесей, твердость и эластичность вулканизатов. Резины характеризуются высокой стойкостью к накоплению остаточной деформации сжатия при тепловом старении. Влияние диоксида кремния на свойства смесей и резин из фторкаучуков аналогично действию полуусиливающего и усиливающего технического углерода; повышаются вязкость и жесткость смесей, возрастает твердость и снижается эластичность резин. Тем не менее считается целесообразным [1, 102, 103] вводить высокодисперсный диоксид кремния для повышения сопротивления резин раздиру. [43]
Техническим углеродом или сажей называется порошкообразный продукт неполного сгорания или термического разложения органических веществ, состоящий в основном из углерода. [44]
Применяют технический углерод для изготовления черных и серых красок и эмалей. Его широко используют в полиграфической промышленности, однако основным потребителем технического углерода является резиновая промышленность. [45]