Пиролитический углерод

Cтраница 3

Характерное отличие объемного уплотнения пиролитическим углеродом от уплотнения жидкими веществами иллюстрируется на рис. 7 - 14, из которого видно, что в результате пиролиза газа образуется пироуглерод, закрывающий входы в поры, а отсутствие усадки у образующихся продуктов обеспечивает наибольшее уплотнение. [31]

В качестве матрицы может использоваться пиролитический углерод, а также каменноугольный пек и коксующиеся полимеры, которые в процессе термодеструкции дают более 50 мас. Чаще всего применяют феноль-ные смолы ( выход кокса 54 - 60 мас. Известно применение полиимидов ( 63 - 74 мас. [32]

По своим свойствам и структуре пиролитический углерод приближается к графиту. Особенностью его структуры является отсутствие строгой периодичности в расположении слоев при сохранении их параллельности. Расстояние между слоями ( с / 2) несколько больше, чемоу графита, колеблется в зависимости от величины кристаллов и достигает 3 7 А. Расстояние между атомами в ело; равно 1 39 А. Размеры кристаллов, их структура и степень упорядоченностл пленки зависят от температуры пиролиза, характера поверхности, на которую производится осаждение, скорости процесса и исходного углеводорода. Получение плотного, блестящего слоя требует температуры не менее 900 С. При более низких температурах пленка имеет рыхлую сажеподобную структуру. Если исходный продукт недостаточно чистый и температура низка, могут осаждаться также смолистые вещества. Повышение температуры пиролиза ( выше 900 Q до некоторого предела способствует образованию более крупных кристаллов и их ориентации в пленке. От температуры пиролиза зависит также количество остаточных продуктов разложения углеводородов ( в простейшем случае это атомы водорода), которые располагаются на гранях кристаллов. [33]

Кроме отличий в микроструктуре, пиролитический углерод и графит отличаются также по своей твердости и реакционной способности. [34]

Структура монокристалла графита.| Свойства графита и пиролитического углерода. [35]

В таблице приведены свойства пленок пиролитического углерода толщиной более 100 им, полученных при температуре не ниже 900 С. [36]

Зависимость образования пиролитического углерода ( графита от температуры крекинга продолжительностью в 4 с.| Гранулометрическое распределение кокса ( по массе после испытания в микум-барабане. [37]

Очевидно, именно вследствие этих отложений пиролитического углерода зольность кокса в зоне цветной капусты меньше, чем в центральной зоне коксового пирога; при этом проникновение смоляных паров и их крекинг в зоне цветной капусты имеют самый интенсивный характер. [38]

Очевидно, что многие из свойств пиролитических углеродов - кристаллическая структура, химический состав, плотность, различные электронные и магнитные свойства - могли бы стать основными характеристиками этих материалов. Многие свойства сильно зависят от условий получения углерода, причем возможно, что наиболее важным и просто определяемым фактором здесь является температура. Хорошо известно, например, что с повышением температуры размеры кристаллитов и их преимущественная ориентация увеличиваются [18, 19, 96, 100], тогда как расстояние между слоями уменьшается. В частности, при 1900 происходит внезапное и заметное упорядочение графитовой структуры. При увеличении температуры уменьшается также и содержание водорода в пироуглероде [100, 101], На основе геометрических соображений Дигонский и Крылов [102] предположили, что большой зависимости между размерами кристаллитов и соотношением С / Н в газе не должно быть. [39]

Объемное уплотнение традиционных видов углегра-фитовых материалов пиролитическим углеродом имеет свой целью снижение их газопроницаемости ( по гелию) от 10 - 2 до Ю-10 см2 / с и уменьшение реакционной способности. [40]

При определенном режиме метан разлагается и образующийся пиролитический углерод осаждается на волокнах упрочнителя, связывая их. [41]

В углеродистых резисторах проводящим слоем является пленка пиролитического углерода. Они имеют высокую стабильность параметров, небольшой отрицательный ТКС, стойки к импульсным нагрузкам. Бороуглеродистые резисторы отличаются тем, что содержат в проводящем слое небольшую добавку бора, это позволяет уменьшить ТКС. [42]

В упомянутых резисторах проводящим слоем является пленка пиролитического углерода; они имеют высокую стабильность параметров. [43]

Следует различать низко - и высокотемпературные модификации пиролитического углерода. Первую получают при температурах до 1100 С, а вторую - выше 2000 С. [44]

В следующем поколении систем с покрытиями внешний слой пиролитического углерода содержит еще и карбид металла. Обычно это карбид кремния, который обладает хорошим свойством сдерживать газообразные продукты деления. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5