Избыточный углерод
Cтраница 2
При нагреве закаленной стали ПЗЛ происходят процессы старения пересыщенного аустенита, выпадения избыточного углерода в виде карбидов, эвтектоидный распад аустенита, сталь становится магнитной. [16]
При таком нагреве мартенсит полностью распадается на феррит-но-цементитную смесь, так как весь избыточный углерод покидает решетку мартенсита ( и образуется феррит), а частицы эпсилон-карбида в результате перестройки и коагуляции превращаются в зернышки цементита. Образующаяся при среднем отпуске тонкая смесь феррита и зернистого цементита называется троститом отпуска. Она обладает высокими упругими свойствами и достаточной для долговечной работы вязкостью. [17]
Способы передела чугуна - мартеновский, конверторный и электроплавильный, сводятся к удалению избыточного углерода и вредных примесей ( серы, фосфора) путем их окисления ( выжигания) и к доводке содержания легирующих элементов до заданного путем добавления их при плавке. Предельно допустимое содержание вредных примесей и необходимое содержание легирующих элементов установлены для каждой марки стали. [18]
В условиях более низких температур в связи с уменьшением предела растворимости углерода в железе избыточный углерод вступает в химическое взаимодействие с железом, образуя новую фазу РсзС - цементит. [19]
В условиях более низких температур в связи с уменьшением предела растворимости углерода в железе избыточный углерод вступает в химическое взаимодействие с железом, образуя новую фазу РезС - цементит. [20]
Мартеновскую сталь и электросталь получают расплавлением чугуна и стального скрапа под соответствующими шлаками; избыточный углерод удаляют добавками руды или продувкой кислородом. Эти процессы обеспечивают надлежащий контроль содержания неметаллических включений в стали, которая получается пригодной к изготовлению из нее ( без каких-либо специальных ограничений) стальных листов для котлов и сосудов. Основные процессы выплавки с кислородным дутьем также позволяют получить сталь, удовлетворительную по своему химическому составу. В этих процессах подобно бессемеровскому используют конвертер, но вместо продувки воздуха через сталь продувают кислород над ее поверхностью. [21]
Во время окислительного периода расплавляется шихта, окисляется кремний, марганец, фосфор, избыточный углерод, частично железо и другие элементы, например хром, титан, и образуется первичный шлак. [22]
На отрезке 6 - 7 при охлаждении ниже температуры 727 С из феррита выделяется избыточный углерод в виде так называемого третичного цементита. [23]
Во время кипения металлической ванны в течение 45 - 60 мин из металла выгорает избыточный углерод; при этом удаляются растворенные газы и неметаллические включения; одновременно отбирают на анализ пробы металла и шлака. Основность шлака должна быть равна 2 - 2 5, что необходимо для удержания в нем фосфора и создания достаточной окислительной способности шлака при добавке железной руды. [24]
 |
Крппыс охлаждения сплавов системы Fe - С ( в и микроструктура сплавов с различным содержанием углерода. [25] |
На отрезке 6 - 7 при охлаждении ниже температуры 727 С из феррита выделяется избыточный углерод в виде так называемого третичного цементита. [26]
Во время окислительного периода расплавляется шихта, окисляется кремний, марганец, фосфор, избыточный углерод, частично железо и другие элементы, например хром, титан, и образуется первичный шлак. [27]
Во время кипения металлической ванны в течение 45 - 60 мин из металл а выгорает избыточный углерод; при этом удаляются растворенные газы и неметаллические включения; одновременно отбирают на анализ пробы металла и шлака. Основность шлака должна быть равна 2 - 2 5, что необходимо для удержания в нем фосфора и создания достаточной окислительной способности шлака при добавке железной руды. [28]
Потребность чугуна в металлической части шихты определяется содержанием углерода в металле по расплавлении с учетом избыточного углерода 0 4 - 0 8 %, необходимого для создания кипения в результате окисления углерода, и угаром углерода во время завалки и плавл. По этим данным рассчитывают необходимое количество чугуна для завалки. [29]
В реакторе осуществляется легкая ( экспресс) конверсия, деметаллизация и декарбонизация без чрезмерного крекирования части избыточного углерода в виде кокса на поверхности адсорбента с образованием преимущественно газойлевого дистиллята, направляемого для последующей каталитической переработки в моторные топлива. [30]
Страницы: 1 2 3 4