Углеситалл
Cтраница 1
Углеситаллы представляют собой материалы, в которых имеются дисперсные включения, обеспечивающие высокие механические характеристики при их изотропности. Например, предел прочности при растяжении, изгибе и сжатии составляет 100, 300 и 500 МПа соответственно. [1]
Углеситалл является материалом с конденсационно-кристаллизацион-ной структурой. Он состоит из дисперсных сферических частиц углерода размером в десятки нанометров, связанных углеродом в монолит. Углеситалл, полученный путем направленной кристаллизации при пиролизе углеводородов, в отЛичие от пирографита, изотропен. [2]
Для пары углеситалл - стеллит ВЗК уменьшение коэффициента трения / при скорости скольжения 40 м / с с уменьшением контактного давления от 2 до 8 кгс / см2 имеет гиперболический характер. [4]
Электроды из стеклоуглерода и углеситалла перед измерениями подвергают активированию. Для этого поверхность полируют алмазной пастой или обрабатывают царской водкой и аммиаком [8], или горячей концентрированной серной кислотой. Необходимость периодического активирования осложняет применение стеклоуглерода и углеситалла в конструкциях ИЭ, работающих в непрерывном режиме регистрации аналитического сигнала, поскольку для проведения этой операции требуются специальные автоматизированные средства повышенной механической прочности из-за высокой твердости этих материалов. [5]
По мере формирования слоев углеситалла УСЕ на достаточно протяженных границах растущих комплексов дисперсных углеродных частиц образуются кристаллоориентированные структуры. Поэтому при измерении свойств по толщине заготовки из углеситалла отмечается изменение рентгеновской текстуры - соотношения максимальной и минимальной интенсивностей, измеренных вдоль дифракционного кольца ( 002), изменение анизотропии электросопротивления, а также большая флюктуация микротвердости. Последняя наибольшая со стороны подложки, что обусловлено влиянием ее неровностей на процесс формирования псевдосферических надмолекулярных образований. [6]
При термообработке в аргоне углеситалла марки УС-18 до 2600 С его кристаллическая структура изменяется незначительно ( табл. 40), поскольку материал имеет низкую способность к графитации, и вплоть до 2600 С он остается турбостратным. [7]
В литературе описаны результаты исследования двух марок углеситалла: опытного УС-18, полученного при температуре 1800 С, и УСБ-15, полученного при температуре 1400 С [ 18, с. [8]
Конечную точку титрования устанавливают с помощью электродов из углеситалла ( графита, стеклоуглерода), поддерживая на них напряжение 0 8 В. При наличии в растворе Fe ( И) его окисляют в Fe ( III) я отделяют в форме гидроксида. [9]
Невысоким изменениям структуры - кристаллической и на молекулярном уровне углеситалла УС-18 соответствуют незначительные изменения свойств: коэффициент термического расширения остается тем же, прочность несущественно снижается. В то же время материал УСБ-15 обладает высокой способностью к графитации. Если его структура до 2000 С мало изменяется, то после термообработки при 2200 С угле-ситалл становится полностью графитированным. Резкое изменение кристаллической структуры образцов УСБ-15 в интервале температур 2000 - 2200 С сопровождается изменением микроструктуры, наблюдаемым в оптический и электронный микроскопы. [10]
В 1968 г. в СССР был синтезирован новый материал - углеситалл, близкий по свойствам к стеклоуглероду. В работах [9, 12 - 14] показана возможность использования стек-лоуглерода и углеситалла в катодной области потенциалов. [11]
На основании анализа взаимосвязи предела прочности при изгибе с размером кристаллитов взятого в качестве модельного гомогенного изотропного материала углеситалла, термообработанного в интервале температур 1500 - 3000 С, высказано [43] предположение о том, что прочность самого кристаллита обратно пропорциональна его размеру, в то время как прочность связи между кристаллитами - прямо пропорциональна. Преобладание того или иного механизма разрушения материала определяет характер изменения его суммарной прочности при увеличении размеров кристаллитов. Снижение прочности углеситалла с повышением температуры его обработки ( т.е. с увеличением размера кристаллитов) показало преимущественное влияние прочности вещества материала до тех пор, пока размеры кристаллитов не превышают размеров первичных элементов исходной надмолекулярной структуры. При этом повышение прочности связи между кристаллитами полностью не компенсировало падения прочности самого кристалдита. Когда размер кристаллитов выходит за границы надмолекулярных образований исходной структуры материала, то вследствие перестройки надмолекулярной структуры и, следовательно, ослабления связей между кристаллитами происходит резкое снижение прочности углеситалла. [12]
Если при пиролизе углеводородов получают материал, состоящий из сферических частиц углерода размером в десятки нанометров с изотропной структурой, то его называют углеситаллом. Он характеризуется турбостратной структурой углерода, обладает высокими физико-механическими свойствами, стойкостью к окислению. [13]
В последнее время появилось большое количество конструкционных материалов на основе углерода: различные марки искусственных графитов, графитометаллические, графитополимерные материалы, силицировэнный и легированный графит, пироуглерод, пирогра-фит, стеклоуглерод, углеситалл, углеродные волокна, ткани и композиции на их основе. [14]
В 1968 г. в СССР был синтезирован новый материал - углеситалл, близкий по свойствам к стеклоуглероду. В работах [9, 12 - 14] показана возможность использования стек-лоуглерода и углеситалла в катодной области потенциалов. [15]
Страницы: 1 2