Cтраница 2
К сверхтвердым относят материалы, твердость н износостойкость которых превышает твердость и износостойкость твердых сплавов на основе карбидов вольфрама и титана с кобальтовой связкой и карбидотитановых сплавов на никель-молибденовой связке. [16]
К сверхтвердым относят материалы, твердость и износостойкость которых превышает твердость и износостойкость твердых сплавов на основе карбидов вольфрама и титана с кобальтовой связкой и карбидотитановых сплавов иа никель-молибденовой связке. [17]
Однако, как мы видели выше, марка твердого сплава для конкретных условий обработки назначается, исходя из обеспечения наибольшей производительности с учетом прочности и износостойкости твердых сплавов ( см. гл. [18]
Совершенствование технологии изготовления твердых сплавов позволило при сохранении достаточной их прочности достигнуть за счет уменьшения процентного содержания кобальта и повышения зернистости карбидных составляющих дальнейшего повышения твердости и износостойкости твердых сплавов для чистовой и точной обработки заготовок из чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов. Для обтачивания заготовок из закаленной высокомарганцовистой стали в настоящее время широко применяется твердый сплав ВК2, обладающий высокой твердостью и достаточной эксплуатационной прочностью при хорошей сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию. [19]
Испытания образцов из стали У7, покрытых карбидом ниобия, показали, что их износостойкость в условиях жидкостного трения ( контртело - сапфир с микротвердостью 2500 кГ / мм2) в десятки раз превышает износостойкость твердого сплава ВК. [20]
Сплавы с малым количеством кобальта обладают повышенной твердостью и износостойкостью. Износостойкость твердых сплавов сохраняется высокой при нагреве до 800 - 1000 С. [21]
По износостойкости твердые сплавы значительно превосходят быстрорежущие стали; износостойкость увеличивается с уменьшением содержания кобальта в сплаве. Износостойкость твердых сплавов и быстрорежущих сталей при испытаниях по жаропрочным металлам рассмотрена далее. [22]
Сплавы с малым количеством кобальта обладают повышенной твердостью и износостойкостью. Износостойкость твердых сплавов сохраняется высокой при нагреве до 800 - 1000 С. [23]
Сплавы группы ТК ( Т4К10, Т14К8, Т15К6) и ТТК ( ТТ7К12) применяют для обработки ( табл. 10) коррозионно-стойкой и жаропрочной сталей, титановых сплавов. С увеличением износостойкости твердых сплавов повышаются их твердость, сопротивление износу, а следовательно, и допустимая скорость резания. [24]
С повышением содержания кобальта в твердом сплаве ударная вязкость и предел прочности при изгибе повышаются, а предел прочности при сжатии снижается. При повышении содержания кобальта износостойкость твердых сплавов уменьшается. Твердые сплавы имеют очень низкое значение ударной вязкости, что увеличивает опасность появления сколов и трещин при штамповке. Вследствие того, что твердые сплавы плохо выдерживают динамические нагрузки на растяжение и изгиб, в штампах необходимо максимально разгружать твердый сплав от напряжений такого рода путем заключения матриц в обойму. В табл. 12 приведены рекомендации по выбору марок твердых сплавов для различных штампов. [25]
С повышением содержания кобальта в твердом сплаве ударная вязкость и предел прочности при изгибе повышаются, а предел прочности при сжатии снижается. При повышении содержания кобальта износостойкость твердых сплавов уменьшается. [26]
Многослойные покрытия позволяют значительно увеличить срок службы инструмента и расширить диапазон режимов обработки. Прослеживается тенденция увеличения числа слоев, что способствует росту износостойкости твердых сплавов. Например, коэффициент стойкости режущих пластин увеличивается при нанесении покрытий из TiC; TiC - Ti ( C, N) - TiN; Sr 17 при резании стали соответственно с 4 5 до 9 и 18 мин. [27]
В современных шарошечных долотах широко стало применяты: i оснащение вооружения зубками из твердого сплава, износостойкость которого в 60 - 100 раз выше, чем у долотной стали. Однако при высокой напряженности работы наблюдается резко; снижение износостойкости твердого сплава, выкрашивание и хрупкое разрушение зубцов. [28]
Взаимодействие твердых сплавов с горными породами исследуется уже в течение многих лет. Рядом исследователей установлены основные закономерности этого взаимодействия, однако из-за отсутствия единого критерия оценки износостойкости и работоспособности для получения количественной характеристики износостойкости твердого сплава как базового материала эти опыты приходится повторять. [29]
В процессе бурения лезвия резца истираются и площадь их контакта с породой увеличивается. Интенсивность роста торцовой площадки затупления лезвий резца при бурении зависит от крепости и абразивности породы, режимных параметров бурения, геометрии резца, износостойкости твердого сплава и полноты очистки забоя от продуктов разрушения. [30]