Износостойкость - твердый сплав
Cтраница 3
Газовая ( ацетиленокислородная) сварка и наплавка применяется для ремонта деталей, изготовленных из тонкого листового материала, а также для заварки трещин в деталях из чугуна и алюминиевых сплавов. Газовым пламенем наплавляют твердые сплавы на изношенные поверхности лемехов, культиваторных лап, дисковых ножей. В связи с тем, что твердость и износостойкость твердых сплавов выше основного металла деталей, лемеха и кулътиваторные лапы во время работы становятся самозатачивающимися. При газовой сварке металл плавится высокотемпературным газовым пламенем, получаемым при сгорании ацетилена в кислороде. [31]
 |
Зависимость износостойкости В инструментальных материалов от скорости резания У. 1 - углеродистая сталь - сталь 45. 2 - низколегированные стали - сталь 45. [32] |
Износостойкость твердых сплавов подгруппы ВК при обработке конструкционных сталей ( кривая 4 на рис. 2.7) гораздо ниже износостойкости быстрорежущих сталей. Твердые сплавы подгруппы ВК малопригодны для обработки сталей. В то же время при обработке чугунов ( кривая 7), особенно в зоне малых скоростей резания, износостойкость твердых сплавов этой подгруппы достаточно высока, что и определяет область их основного применения. Только в случаях обработки термообработанных сталей и при прерывистом резании бывает целесообразно использовать сплавы этой подгруппы, причем лучше те, которые имеют повышенное содержание кобальта. [33]
Дальнейшие исследования показали, что борирование действительно повышает эксплуатационные характеристики стандартных твердых сплавов. При электролизном борировании твердых сплавов их поверхностная твердость увеличивалась 1 на 40 - 70 %, что объясняется образованием боридов кобальта, а срок службы при этом повысился в 2 - 3 раза по сравнению с небориро-ванными. Борирование в порошке карбида бора в среде водорода 2 также повышает износостойкость твердых сплавов, но в меньшей степени. [34]
Главное использование порошка карбида вольфрама - это производство металлокерамического сплава - материала, который используется в твердосплавных композитных зубках бурового инструмента. Он получается жидко-фазным спеканием очень твердых гранул монокарбида вольфрама WC со связующей матрицей металлического кобальта Со. Недавно сплав WC-Co стали применять и в подшипниках скольжения для бурового инструмента. Одной из причин существующего различия мнений относительно механизма износа на высоких скоростях резания и обработки является то, что использованные ранее методы исследования могли приводить к неоднозначности в определении основного механизма изнашивания из-за чрезвычайно малых размеров частиц структурных составляющих, которые зачастую не могли обнаруживаться применяемыми приборами. Кроме того, традиционно считается, что свойства сплава WC-Co такие, как твердость, плотность, абразивный износ и теплопроводность, в значительной степени зависят лишь от размера зерен WC. С одной стороны известно, что износостойкость твердых сплавов WC-Co повышается для мелкозернистых сплавов и снижается для крупнозернистых. С другой стороны, крупнозернистые сплавы обладают более повышенной стойкостью при высоких ударных нагрузках. [35]
Страницы: 1 2 3