Износостойкость - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Воспитанный мужчина не сделает замечания женщине, плохо несущей шпалу. Законы Мерфи (еще...)

Износостойкость - деталь

Cтраница 1


Износостойкость деталей, надежность и точность работы отдельных сопряжении и машины в целом зависят от качества восстановления деталей и от степени правильности относительного положения сопряженных поверхностей. Например, в механизме газораспределения при неправильном положении распределительного вала не будет обеспечена необходимая точность взаимного расположения и остальных сопрягаемых деталей, несмотря на высокую точность восстановления распределительного вала.  [1]

Износостойкость деталей из титановых сплавов повышают также диффузионным насыщением медью, теллурированием и селенированием.  [2]

Износостойкость деталей существенно уменьшается при коррозии.  [3]

Износостойкость деталей обычно в первую очередь обеспечивается повышенной твердостью поверхности. Это объясняется повышенной способностью стали упрочняться в процессе холодной пластической деформации. Так, при пластической деформации, равной 70 %, твердость стали возрастает с 210 НВ до 530 НВ. Высокая износостойкость стали достигается не только деформационным упрочнением аустенита, но и образованием мартенсита с гексагональной ( Е) или ромбоэдрической ( е) решеткой. При содержании фосфора более 0 025 % сталь становится хладноломкой. Структура литой стали представляет собой аустенит с выделившимися по границам зерен избыточными карбидами марганца ( Мп3С), снижающими прочность и вязкость материала. Для получения однофазной аустенитной структуры отливки закаливают в воде с температуры 1050 - 1100 С.  [4]

5 Оттяжка прутков перед наплавкой. [5]

Износостойкость деталей тогда повышается в 3 - 8 раз в зависимости от состава твердого сплава и технологического процесса наплавки, причем стоимость ремонта не превышает 40 - 50 % стоимости изготовления новых деталей.  [6]

Износостойкость деталей зависит не только от свойств материала. На износ существенно влияет метод изготовления детали, качество механической и термической обработки поверхности. Эксплуатационные свойства деталей зависят от структуры металла, наличия в нем пор и трещин, состояния обработанной поверхности. Точностью иаготовления деталей пресс-форм и чистотой обработки их поверхностей определяется качество прессуемых изделий.  [7]

Износостойкость деталей в значительной мере зависит и от качества сборки. Износ ускоряется при нарушении соосности валов, неправильной установке подшипников, неправильном сцеплении шестерен, плохой балансировке вращающихся деталей.  [8]

9 Принципиальная схема изнаши - ПО ВС6Й НОМИНЗЛЬНОЙ ПЛОЩЭДИ. [9]

Износостойкость детали опре-деляется стойкостью ее поверхностного слоя против разруше-ния ПРИ трении о соприкасаю-щуюся деталь.  [10]

11 Кривая износа. [11]

Износостойкость деталей в значительной мере определяется качеством их поверхностного слоя, его микрогеометрией, степенью чистоты поверхности и прочностью, что связано с физико-механическими характеристиками выбранного материала и эффективностью способов его механической и термической обработки. Износостойкость зависит также от деформаций, которым подвергается деталь в процессе работы, и связанных с ними изменений величины начального зазора, определяющей класс точности обработки. Чем больше первоначальный зазор, тем больше ударов и деформаций испытывают трущиеся детали, те меньше сроки службы сопряже ний, долговечность машины в целом и отдельных ее узлов.  [12]

Износостойкость деталей в значительной мере определяется качеством их поверхностного слоя, его микрогеометрией, степенью чистоты поверхности и прочностью, что связано с физико-механическими характеристиками выбранного материала и эффективностью способов его механической и термической обработки. Износостойкость зависит также от деформаций, которым подвергается деталь в процессе работы, и связанных с ними изменений величины начального зазора, определяющей класс точности обработки. Чем больше первоначальный зазор, тем больше ударов и деформаций испытывают трущиеся детали, тел меньше сроки службы сопряже ний, долговечность машины в целом и отдельных ее узлов.  [13]

Износостойкость деталей и узлов серийных турбобуров TI2M3 - 9, ТСЧ-6 5 / 8, ТС2 - 6 5 / 8 / Татарская нефть.  [14]

Износостойкость деталей и узлов серийных буров TI2M3 - 9, ТСЧ-б 5 / 8, ТС2 - 6 5 / 8 / Татарская нефть.  [15]



Страницы:      1    2    3    4