Cтраница 1
Износостойкость деталей, надежность и точность работы отдельных сопряжении и машины в целом зависят от качества восстановления деталей и от степени правильности относительного положения сопряженных поверхностей. Например, в механизме газораспределения при неправильном положении распределительного вала не будет обеспечена необходимая точность взаимного расположения и остальных сопрягаемых деталей, несмотря на высокую точность восстановления распределительного вала. [1]
Износостойкость деталей из титановых сплавов повышают также диффузионным насыщением медью, теллурированием и селенированием. [2]
Износостойкость деталей существенно уменьшается при коррозии. [3]
Износостойкость деталей обычно в первую очередь обеспечивается повышенной твердостью поверхности. Это объясняется повышенной способностью стали упрочняться в процессе холодной пластической деформации. Так, при пластической деформации, равной 70 %, твердость стали возрастает с 210 НВ до 530 НВ. Высокая износостойкость стали достигается не только деформационным упрочнением аустенита, но и образованием мартенсита с гексагональной ( Е) или ромбоэдрической ( е) решеткой. При содержании фосфора более 0 025 % сталь становится хладноломкой. Структура литой стали представляет собой аустенит с выделившимися по границам зерен избыточными карбидами марганца ( Мп3С), снижающими прочность и вязкость материала. Для получения однофазной аустенитной структуры отливки закаливают в воде с температуры 1050 - 1100 С. [4]
![]() |
Оттяжка прутков перед наплавкой. [5] |
Износостойкость деталей тогда повышается в 3 - 8 раз в зависимости от состава твердого сплава и технологического процесса наплавки, причем стоимость ремонта не превышает 40 - 50 % стоимости изготовления новых деталей. [6]
Износостойкость деталей зависит не только от свойств материала. На износ существенно влияет метод изготовления детали, качество механической и термической обработки поверхности. Эксплуатационные свойства деталей зависят от структуры металла, наличия в нем пор и трещин, состояния обработанной поверхности. Точностью иаготовления деталей пресс-форм и чистотой обработки их поверхностей определяется качество прессуемых изделий. [7]
Износостойкость деталей в значительной мере зависит и от качества сборки. Износ ускоряется при нарушении соосности валов, неправильной установке подшипников, неправильном сцеплении шестерен, плохой балансировке вращающихся деталей. [8]
![]() |
Принципиальная схема изнаши - ПО ВС6Й НОМИНЗЛЬНОЙ ПЛОЩЭДИ. [9] |
Износостойкость детали опре-деляется стойкостью ее поверхностного слоя против разруше-ния ПРИ трении о соприкасаю-щуюся деталь. [10]
![]() |
Кривая износа. [11] |
Износостойкость деталей в значительной мере определяется качеством их поверхностного слоя, его микрогеометрией, степенью чистоты поверхности и прочностью, что связано с физико-механическими характеристиками выбранного материала и эффективностью способов его механической и термической обработки. Износостойкость зависит также от деформаций, которым подвергается деталь в процессе работы, и связанных с ними изменений величины начального зазора, определяющей класс точности обработки. Чем больше первоначальный зазор, тем больше ударов и деформаций испытывают трущиеся детали, те меньше сроки службы сопряже ний, долговечность машины в целом и отдельных ее узлов. [12]
Износостойкость деталей в значительной мере определяется качеством их поверхностного слоя, его микрогеометрией, степенью чистоты поверхности и прочностью, что связано с физико-механическими характеристиками выбранного материала и эффективностью способов его механической и термической обработки. Износостойкость зависит также от деформаций, которым подвергается деталь в процессе работы, и связанных с ними изменений величины начального зазора, определяющей класс точности обработки. Чем больше первоначальный зазор, тем больше ударов и деформаций испытывают трущиеся детали, тел меньше сроки службы сопряже ний, долговечность машины в целом и отдельных ее узлов. [13]
Износостойкость деталей и узлов серийных турбобуров TI2M3 - 9, ТСЧ-6 5 / 8, ТС2 - 6 5 / 8 / Татарская нефть. [14]
Износостойкость деталей и узлов серийных буров TI2M3 - 9, ТСЧ-б 5 / 8, ТС2 - 6 5 / 8 / Татарская нефть. [15]