Cтраница 1
Длительное воздействие агрессивной среды в большинстве случаев ведет к уменьшению механической прочности пластмасс. Изменение механической прочности должно быть установлено специальными исследованиями. [1]
При длительном воздействии агрессивных сред на фаолит иногда происходит значительное изменение веса, но не всегда это сопровождается ухудшением механических свойств фаолита. [2]
В результате длительного воздействия агрессивных сред полиэтилен становится более жестким; при этом наблюдается некоторое повышение его прочности и уменьшение относительного удлинения. [3]
Только при длительном воздействии агрессивной среды, когда измененный обработкой слой удаляется с поверхности за время короткое, по сравнению с общим сроком испытания, можно считать, что результат практически не зависит от начального-состояния поверхности. [4]
Если оборудование подвергается постоянному и длительному воздействию кислых агрессивных сред, следует нейтрализовать поверхность 10 % раствором соды, затем тщательно промывать ее теплой водой и насухо протирать. При воздействии щелочи поверхность покрытия следует тщательно промывать теплой водой и насухо протирать. [5]
Если оборудование подвергается постоянному и длительному воздействию кислых агрессивных сред, следует производить нейтрализацию поверхности 10 % раствором соды с последующей тщательной промывкой теплой водой и протиркой насухо. При воздействии щелочи оборудование следует тщательно промыть теплой водой и протереть насухо. [6]
Механические свойства винипласта снижаются также длительным воздействием агрессивной среды. [7]
Малоустойчиво - сохраняет эластичность и сцепление с поверхностью: при длительном воздействии агрессивной среды теряется цвет, пленка становится пористой. [8]
При оценке качества неметаллических материалов в первую очередь необходимо учитывать их способность выдерживать длительные воздействия агрессивных сред. Если какой-либо материал обладает удовлетворительными физико-механическими свойствами, но при нахождении некоторое время в агрессивной среде их резко изменяет, то он может быть использован в исключительных случаях и только в сочетании с другими материалами. [9]
Метод особенно необходим в тех случаях, когда резина в условиях эксплуатации подвергается одновременно длительному воздействию агрессивной среды и растягивающих напряжений, несравненно меньших, чем обычные разрывные напряжения, или растяжение является одним из компонентов в сложно-напряженном состоянии резины. В основу приспособления заложен принцип автоматического поддержания постоянного напряжения в образце в результате компенсации изменений, связанных с растяжением образца и уменьшением его сечения за счет изменения плеча приложенной силы. Прибор позволяет проводить испытания в различных жидких и газообразных средах в широком диапазоне температур. В нем автоматически фиксируется момент нагружения и разрыва образца резины, а также записывается во времени кривая ползучести. Расчет скорости ползучести проводится на прямолинейном участке этой кривой. Если при выбранных условиях испытаний постоянная скорость ползучести не устанавливается, можно определять среднюю скорость ползучести в интервале времени от 30 мин до трех или двенадцати часов. Анализ экспериментальных данных по сравнению величин скорости ползучести, рассчитанной на разных участках кривой ползучести, показал, что в указанном интервале наблюдается максимальное приближение к величине стационарной скорости. Метод определения долговечности и ползучести является гораздо более чувствительным, чем методы определения набухания и прочности. [10]
В табл. 2 и 3 показано изменение веса и ударной вязкости фаолита под длительным воздействием агрессивных сред при комнатной температуре. Постепенно нарастающее увеличение веса еще не характеризует разрушение фаолита, так как ударная вязкость через 30 месяцев сохраняется в основном на исходном уровне. [11]
Сплавы, обладающие высокой коррозионной стойкостью, используются при изготовлении корпусов реакторов, теплообменников, различной арматуры, насосов и другого оборудования, работающего под длительным воздействием агрессивных сред. [12]
В процессе работы технологическое оборудование газоперерабатывающих заводов ( ГПЗ), эксплуатируемое в условиях низких температур воздуха ( до - 60 С) и повышенных давлениях ( до 10 МПа), подвергается длительному воздействию агрессивной среды, что приводит к развитию коррозионных процессов. Поэтому определение причин аварийных отказов в таких сложных системах имеет приоритетное значение вследствие экологической опасности для окружающей среды. Большое значение этой проблеме уделяется в последние годы, что связано с длительной ( более 25 - 30 лет) эксплуатацией оборудования и трубопроводов. [13]
При длительном воздействии агрессивных сред на фаолит иногда происходит увеличение удельной ударной вязкости. [14]
Изделия из полиэтилена обладают высокой стойкостью к действию кислот, щелочей и некоторых растворителей, например, к 15 % - ной соляной кислоте, сухому хлору, хлорату натрия, 45 % - ной серной, азотной и плавиковой кислотам, едкому натру, сернокислому хрому и многим другим продуктам. При длительном воздействии агрессивных сред полиэтилен становится более жестким, при этом немного повышается его прочность и уменьшается эластичность. Полиэтилен имеет высокие диэлектрические свойства. При длительном воздействии нагрузок и температур полиэтиленовые изделия стареют. [15]