Длительное воздействие - агрессивная среда
Cтраница 2
Устойчиво - полностью сохраняет эластические свойства. При длительном воздействии агрессивной среды изменение цвета незначительное. [16]
Если оборудование случайно облили кислотой, следует тщательно смыть ее водой с помощью волосяной кисти, а затем протереть поверхность чистой мягкой ветошью. Если оборудование подвергается постоянному и длительному воздействию кислых агрессивных сред, следует нейтрализовать поверхность 10 % - ным раствором соды, затем тщательно промыть ее теплой водой и насухо протереть. При воздействии щелочи поверхность покрытия следует тщательно промыть теплой водой и насухо протереть. Не рекомендуется соскабливать или снимать высохшую грязь и пыль сухой ветошью. [17]
Облицовывая стальные поверхности толстыми листами из пластмасс или резины, можно в основном достичь защиты от кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей и газов. Для создания достаточно хорошего диффузионного барьера и защиты металла основы от длительного воздействия агрессивной среды толщина покрытия должна составлять 3 мм и более. Высокая стоимость таких покрытий обычно ограничивает их применение сильно агрессивными средами, характерными для химической промышленности. [18]
При выборе рецептур тампонажных материалов для крепления скважин в коррозионно-активных средах обычно не учитывается возможность изменения изоляционных свойств камня во времени. Цементный камень, обеспечивающий герметичность крепи скважины в первые сутки твердения, после длительного воздействия агрессивных сред может полностью потерять свои изоляционные свойства. Особенно опасны межпластовые перетоки и проявления флюидов, содержащие химически активные и токсичные компоненты. [19]
На рис. 9.7 представлены кривые изменения сопротивления различных покрытий в период воздействия на них 5 % - го раствора серной кислоты при 20 С. Видно, что из разных лакокрасочных композиций формируются покрытия, которые заметно отличаются как по величине начального сопротивления, так и по интенсивности его изменения в ходе длительного воздействия агрессивной среды. [20]
 |
Межкристаллитная коррозия в стали 18 - 8 в зависимости от температуры и времени нагрева 1261. [21] |
Происходящее изменение свойств сталей связано с тем, что нагрев в интервале 500 - 800 вызывает диффузию углерода ( причем в те м большей степени, чем выше его содержание в твердом растворе) к поверхности ау-стенитных зерен и обрааование по границам зерен карбидов хрома. При этом хром извлекается из периферийных участков зерен. Потери хрома твердым раствором по границам зерен до концентраций, которые не обеспечивают-ему высокой коррозийной стойкости, приводят к тому, что при длительном Воздействии агрессивной среды коррозия быстро распространяется вдоль границ, нарушая сцепление между частицами ( зернами) металла, вызывая этим полную потерю его прочности. В стали с относительно высоким содержанием углерода выпадение карбидов в количестве, достаточном для появления межкристаллитной коррозии, происходит очень быстро, в то время как при пониженном содержании углерода выпадение карбидов сильно замедляется. [22]
Значительное количество денежных средств и дефицитных металлических труб расходуется на восстановление нефтяных и газовых скважин, выходящих из строя вследствие коррозии и нарушения герметичности соединений бурильных труб. Опыт показал, что при этом прекращаются коррозионные поражения в проточке бурильного замка за счет заполнения ее полимером в вязкотекучем состоянии; в результате повышается герметичность резьбового соединения, причем последние выдерживают длительное воздействие агрессивных сред и давление воды до 80 МПа. Новая технология более безопасна и удобна. [23]
При обработке поверхности магния химическим способом часто употребляют хроматы, обычно с добавкой азотной кислоты ( способ BS), или сульфаты ( квасцы, сульфат магния и др.) - В других вариантах используют селенистую кислоту или вещества, со-держащие мышьяк. В некоторых случаях прибегают к фосфатам или титанатам: ими же пользуются и после предварительного травления фторидами. Однако, если обработка поверхности ведется без применения тока, получаются относительно тонкие покровные слои. Даже если они затем дополнительно покрываются органическими соединениями, зачастую это не обеспечивает на - - дежной защиты при длительном воздействии агрессивной среды. Поэтому способы анодных покрытий считаются более важными. В этих способах применяют щелочные электролиты без добавок или более сложные растворы, содержащие фториды, фосфаты, хроматы и перманганаты. Используют также слабокислые электролиты, содержащие хроматы. [24]
Страницы: 1 2