Вредное воздействие - воздух
Cтраница 1
Вредное воздействие воздуха проявляется прежде всего в нарушении циркуляции воды во всей системе или в отдельных ее кольцах вследствие образования застоя воздуха ( воздушных пробок) внутри трубопроводов - Кроме того, длительный контакт кислорода, содержащегося в воздухе, с внутренними поверхностями стальных труб вызывает их интенсивную коррозию, сокращает срок службы трубопроводов и системы отопления, а коррозийные остатки ( ржавчина) уменьшают сечение труб, приводя в отдельных случаях к полной закупорке трубопроводов малых диаметров. [1]
Для защиты расплавленного металла от вредного воздействия воздуха наплавка производится под флюсом. Наплавляемый участок покрывают толстым слоем сыпучего флюса, дуга частично расплавляет его и горит внутри полости с оболочкой из жидкого флюса - шлака. После затвердевания металла получается наплавленный валик, покрытый шлаковой коркой и нерасплавившимся флюсом. Применяют - также специальные легирующие керамические флюсы. Наплавка под флюсом пригодна для тел вращения диаметром более 70 мм. [2]
Какие методы защиты металла от вредного воздействия воздуха применяются при различных способах сварки. [3]
Для защиты сварочной ванны от вредного воздействия воздуха используют флюсы, покрытые электроды, порошковую проволоку. При их расплавлении образуется шлак, который, растекаясь по поверхности металла, играет роль защитного слоя. [4]
 |
Схема процесса сварки под флюсом. [5] |
Расплавленный флюс защищает дугу и расплавленный металл от вредного воздействия воздуха и осуществляет его металлургическую обработку. После остывания шлаковая корка легко удаляется. [6]
Одной из главных задач при сварке плавлением является предупреждение вредного воздействия воздуха на металл. Эта задача обычно решается с помощью газовой или шлаковой защиты зоны сварки. Благодаря такой защите предупреждается доступ воздуха и взаимодействие составляющих его азота и кислорода с жидким металлом. Существенную роль при сварке может также играть водород. Перечисленные газы при взаимодействии с металлом могут физически в нем растворяться или же реагировать с ним с образованием химических соединений. В первом случае металл поглощает теплоту, во втором обычно происходит выделение теплоты. Химические реакции в зависимости от растворимости в жидком металле образовавшихся соединений можно разделить на три подгруппы: реакции, продукты которых хорошо растворимы в расплаве, реакции со средней их растворимостью и реакции, дающие нерастворимые соединения. [7]
Важнейшей особенностью пламени является возможность создания защитной зоны, предохраняющей расплавленный металл от вредного воздействия воздуха. [8]
 |
Схемы процессов сварки в СОг. [9] |
Для получения при дуговой сварке в СО2 качественных соединений на сталях необходимы защита зоны сварки и расплавленной ванны от вредного воздействия воздуха, а также легирование и металлургическая обработка металла шва. При сварке в ССЬ и его смесях защита зоны сварки осуществляется потоком СО2 или его смеси, подаваемым с помощью горелки к месту сварки. Источником нагрева при сварке в СО2 служит электрическая дуга, горящая между электродной проволокой, подаваемой в зону сварки, и изделием. Дуга расплавляет кромки деталей и электродную проволоку, переходящую в виде капель на деталь, при этом образуется общая металлическая ванна. [10]
При наплавке порошковыми проволоками сварочная ванна не нуждается в дополнительной защите, так как наплавленный валик покрыт тонким слоем шлака, достаточным для защиты от вредного воздействия воздуха. Порошковая проволока представляет собой металлическую оболочку, заполненную порошкообразными легирующими элементами, а также шлако - и газообразующими материалами. [11]
Эти электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной до 450 мм из сварочной проволоки, на которую нанесен слой покрытия - смесь веществ для усиления ионизации, защиты от вредного воздействия воздуха и металлургической обработки сварочной ванны. [12]
Применение электрической дуговой сварки для изготовления разнообразных ответственных сварных конструкций, к сварным швам которых предъявляются требования их достаточной цдастич-ности и вязкости, оказалось возможным только после разработки мер по ограничению вредного воздействия воздуха ( кислорода и азота) на металл, переплавляемый в условиях сварки. Это было достигнуто применением специальных электродных покрытий, сварочных флюсов и защитных газов. [13]
Эти электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной до 450 мм из сварочной проволоки, на которую нанесен слой покрытия - смесь веществ для усиления ионизации, защиты от вредного воздействия воздуха и металлургической обработки сварочной ванны. [14]
Дуговая сварка ведется вручную или автоматически плавящимся электродом. Для защиты расплавленного металла от вредного воздействия воздуха ( окисления и насыщения азотом) применяют флюсы. При ручной дуговой сварке флюсы наносят на поверхность электрода в виде толстого покрытия, которое выделяет большое количество шлака и газа, образуя изолирующую среду. Этим обеспечивают высокое качество металла сварного шва и устраняют его разбрызгивание. При автоматической дуговой сварке весь процесс сварки протекает под флюсом. [15]
Страницы: 1 2 3