Вредное воздействие - воздух
Cтраница 2
В последние годы большое распространение получила автоматическая электросварка, при которой в качестве электрода применяется проволока без покрытия. Для защиты расплавленного металла шва от вредного воздействия воздуха сварка производится под слоем флюса. [16]
Необходимо тщательно защищать зоны сварки от вредного воздействия воздуха атмосферы. Защищать следует не только расплавленный металл, но и участки, нагретые до 500 С, а также обратные стороны шва, для чего целесообразно применять стальные подкладки с поддувом аргона. Необходимо обеспечить в процессе сварки минимальное время нагрева свариваемых деталей. Аргоно-дуговая сварка является основным способом сварки титана и его сплавов. В качестве присадочного материала применяют трубки или проволоку из титана и его сплавов. [17]
В большинстве случаев процессы наплавки основаны на применении дуговой сварки плавящимся электродом. Отличаются эти процессы способами защиты наплавляемого металла от вредного воздействия воздуха и степенью механизации, хотя сущность их одинакова. [18]
В качестве защитных газов применяют инертные газы ( аргон, гелий) и активные газы ( углекислый газ, водород, азот и др.) - Наибольшее распространение в промышленности получили аргон и углекислый газ. Сущность этого способа сварки заключается в защите электрической дуги и расплавленного металла от вредного воздействия воздуха. [19]
 |
Схема процесса электрошлаковой наплавки. [20] |
ЭШН обладает рядом особенностей, выгодно отличающих ее от других способов наплавки. При установившемся электрошлаковом процессе разбрызгивание отсутствует, шлак надежно защищает жидкую металлическую ванну от вредного воздействия воздуха. Расход флюса на образование шлаковой корки на поверхности наплавляемого металла составляет не более 5 % его массы. [21]
 |
Схема наплавки электродной лентой под флюсом. [22] |
Порошкообразный флюс расплавляется под действием теплоты дуги и образует вокруг зоны наплавки оболочку шлака, что надежно изолирует расплавленный металл от вредного воздействия воздуха, препятствует разбрызгиванию жидкого металла и нарушению формирования шва. [23]
Наплавку самозащитными проволоками и лентами открытой дугой в атмосфере воздуха широко применяют в промышленности. В состав сердечника этих электродных материалов кроме порошков легирующих компонентов вводят газо - и шлакообразующие вещества, защищающие при наплавке ванну расплавленного металла от вредного воздействия воздуха. [24]
Для титана и его сплавов толщиной более 2 5 - 3 мм находит применение способ сварки под флюсом, разработанный в ИЭС им. Из-за большой химической активности металла при высоких температурах, особенно в расплавленном состоянии, к флюсу для сварки титана предъявляются особые требования. Он должен обеспечивать надежную защиту зоны сварки от вредного воздействия воздуха и не оказывать окислительного действия на металл шва. Важно, чтобы флюс предохранял шов от загрязнения водородом. [25]
Высокое качество сварного шва достигается в том случае, когда химический состав наплавленного металла мало отличается или не отличается от основного металла. Лучшими электродами для этой цели считаются электроды с толстой обмазкой марки Э-42, Э-50, Э-50-А, которые дают устойчивое горение и сварной шов высокого качества. Это достигается за счет создания защиты расплавленного металла от вредного воздействия воздуха ( кислорода и азота), а также при медленном охлаждении шва. [26]
Сварка как технологический процесс разделяется па электродуговую, газовую, термитную или сварку заплавлением. Газовую сварку применяют сравнительно редко - для стальных деталей малой толщины и деталей из чугуна и цветных металлов - и широко используют для резки металлов. Большое применение находит алектродуговая сварка. Для предохранения расплавленного металла от вредного воздействия воздуха ( окисления и насыщения азотом) применяют шлакообразующие флюсы. [27]
Способы сварки весьма разнообразны. Наиболее широко распространена электродуговая сварка металлическим электродом. Процесс сварки ведется вручную или автоматически. Для защиты расплавленного металла от вредного воздействия воздуха ( окисления и насыщения азотом) применяют флюсы. Флюс обеспечивает высокое качество металла шва и устраняет его разбрызгивание. [28]
В 1888 г. Н. Г. Славяновым был предложен иной, более совершенный способ электросварки. Чтобы избежать науглероживания и перегрева металла, Н. Г. Славянов предложил вместо угольного стержня применить металлический, который, создавая дугу, расплавляется, и жидкий металл служит для заполнения шва. Часть толченого стекла расплавляется и покрывает тонким слоем шлака металл шва, предохраняя его от вредного воздействия воздуха. [29]
В 1888 г. Н. Г. Славяновым был предложен иной, более совершенный способ электросварки. Славянов вместо угольного стержня применн-д металлический, который, создавая дугу, расплавлялся и жидкий металл служил для заполнения шва. Часть толченого стекла расплавляется и покрывает тонким слоем шлака металл шва, предохраняя его от вредного воздействия воздуха. [30]
Страницы: 1 2 3