Кавитационное воздействие

Cтраница 1

Продолжительность кавитационного воздействия на жидкость оценивалась по числу проходов жидкости через кавитационный насадок. [1]

Другим возможным способом оценки кавитационного воздействия жидкости может служить измерение с помощью чувствительного малоинерционного прибора давления, возникающего в замкнутой системе при работе магнитостриктора. [2]

Для определения сопротивления материалов кавитационному воздействию применяют относительно стандартизированные установки, предназначенные для изучения кавитации в потоках жидкостей. Почти всегда удается обеспечить более точное моделирование реальных условий, чем это возможно на ультразвуковых установках. Кроме того, во всех случаях стараются создать такой режим течения, чтобы основные параметры, такие, как давление и скорость в области кавитации, можно было бы легко измерить и ( или) рассчитать, а также чтобы интенсивность разрушения была сравнительно высокой. Существующие лабораторные установки в большей или меньшей мере отвечают этим требованиям. [3]

Так как разрушениям при кавитационных воздействиях подвержены только поверхностные слои металла, входящие в непосредственный контакт с потоком жидкости, то имеется возможность увеличить срок службы за счет создания на поверхности детали износостойкого слоя необходимой толщины. При этом несущую конструкцию, воспринимающую механические нагрузки, целесообразно выполнять из технологичных недефицитных материалов ( например, низколегированных сталей с повышенными механическими свойствами), а места, где наиболее вероятно появление кавитационных разрушений, покрывать защитным износостойким слоем. Это дает возможность при минимальном расходе высоколегированных дорогостоящих нержавеющих сталей повысить эксплуатационную надежность деталей проточного гракта. В настоящее время имеется определенный опыт применения плакированных, облицованных и наплавленных деталей гидротурбин. [4]

КТИ, показавшего, что кавитационное воздействие можно оценивать по числу и размерам впадин, образующихся в единицу времени, возникла идея использовать этот метод для получения представления о зависимости интенсивности кавитации от скорости течения. [5]

Обследованием установлено, что интенсивность кавитационных воздействий для одного и того же агрегата на лопастях значительно выше, чем на камерах. [6]

Усталостные трещинЫ йа образце из углеродистой стали Ст4 после испытания в кавитационной зоне ( Х200. [7]

Однако известно, что после кавитационного воздействия в микрообъемах обнаруживается пластическая деформация металла как результат микроударного воздействия жидкости. По-видимому, и в этом случае происходят гидравлические удары, вызывающие те же явления. Как видно, разрушение при кавитации вызывается сложным механическим воздействием малых объемов жидкости в условиях влияния физико-химических процессов, протекающих при кавитации. [8]

Как отмечалось выше, хорошо сопротивляются кавитационному воздействию очень твердые материалы, такие как стеллиты, карбид вольфрама, инструментальные стали и другие подобные материалы. Для них практически без исключения справедливо правило, согласно которому с увеличением твердости возрастает сопротивление кавитационному воздействию. С другой стороны, резина и другие эластичные материалы при малой интенсивности кавитации обладают более высоким сопротивлением кавитационному воздействию, чем металлы, обладающие значительно лучшими механическими свойствами. Поэтому естественно сделать вывод, что при одних предельных условиях твердость ( или высокая прочность, которая обычно пропорциональна твердости), а при других предельных условиях высокая эластичность обеспечивают высокую сопротивляемость материалов кавитационному воздействию. [9]

Результаты сравнительных вибрационных и ударно-эрозионных испытаний чугунов. / - серый чугун типа 18 - 36. 2 - модифицированный чугун. 3 - высокопрочный чугун. Пунктирными линиями обозначены ударно-эрозионные испытания, сплошными - вибрационные испытания. [10]

Исходя из представлений, что при слабом и умеренном кавитационном воздействии металлы разрушаются преимущественно путем предварительного окисления и последующего отрыва поверхностного слоя в виде окисных пленок и продуктов коррозии, И. Р. Крянин и М. Г. Тимербулатов [86] показали, что при магнитострикционном методе следует чередовать продолжительное коррозионное воздействие в спокойной воде с кратковременным воздействием кавитации на вибраторе. Режим испытания рекомендуется следующий: 24 ч коррозия в воде и 5 мин кави-тационного воздействия на вибраторе при общей продолжительности испытания, составляющей 36 циклов. [11]

Сравнение разных методов измерения относительного сопротивления материалов кавитационному воздействию затруднительно ввиду различий в рабочих процессах. При вибрационных испытаниях один и тот же объем жидкости участвует в кавитацион-ном цикле огромное число раз в течение короткого промежутка времени, в то время как в установках других типов каждый элемент жидкости проходит через зону кавитации только один раз и находится в ней очень короткое время. При вибрационных испытаниях газ и ядра кавитации автоматически удаляются из жидкости под действием вибрации и их содержание стремится к некоторому стационарному уровню. Это не позволяет изучать влияние на кавитационное разрушение содержания газа в жидкости при заданной температуре. При других методах испытаний содержание газа в жидкости определяется не рабочей частью, а другими частями установки. Возможность определения содержания газа зависит от типа установки. [12]

Из графика следует, что с увеличением времени кавитационного воздействия на жидкость износ образцов снижается по степенной зависимости, причем наиболее резкое снижение наблюдается г первые 2500 проходов жидкости через кавитационный насадок. Это I / O же т бить объяснено тем, что именно в течение этого времени тг. [13]

Наработка кидкости в кави-тационном рекою для всех случаев кавитационного воздействия составляет 50U0 проходов. [14]

Как отмечалось выше, испытания материалов на сопротивление кавитационному воздействию стали проводиться в относительно широких масштабах в 30 - х годах текущего столетия и проводятся до сих пор, причем больше всего данных получено в конце 60 - х годов. Испытания проводились на установках разных типов, как вибрационных, так и гидродинамических, а в ряде случаев ( как, например, в опытах Кнэппа, описанных в разд. В табл. 9.1 - 9.14, приведенных в конце этой главы, собраны заимствованные из разных источников данные, которые были получены на разных установках для самых разнообразных материалов. По возможности приводятся состав и механические свойства материалов. Эти таблицы содержат большой объем полезных справочных данных, в том числе таких, которые иллюстрируют результаты различных типов испытаний. [15]

Страницы: 1 2 3 4