Рециркулирующий изобутан
Cтраница 1
Рециркулирующий изобутан был 50 % - ной чистоты. [1]
Поток рециркулирующего изобутана из фракционирующей секции установки также может содержать значительные количества воды, унесенной в свободном виде. Если в рециркуляте не содержится олефинов, его можно осушить химически - потоком кислоты, отводимой с установки. Это достаточно эффективный и относительно недорогой способ. [2]
Поступающее на установку сырье смешивали с рециркулирующим изобутаном в соотношении изобутан: олефины 3: 1, затем смесь равными порциями подавали в реакторы. [3]
 |
Состав сырья первой секции. [4] |
В первую секцию реактора поступает Vs часть свежего сырья и весь рециркулирующий изобутан. [5]
Потоки сырья и добавочного изобутана после очистки смешиваются с холодным потоком рециркулирующего изобутана, охлаждаются в холодильнике / / продуктами из реактора и при температуре 2 - 7 G и давлении около 6 ат подаются в реактор 1 вблизи пропеллерной мешалки. В эту же зону вводится серная кислота, что позволяет обходиться без циркуляционных насосов. Тепло реакции снимается при прохождении смеси углеводородов и серной кислоты через трубный пучок. [6]
 |
Характеристика и состав сырья первого реактора. [7] |
В первый реактор поступает 4 / 4 часть свежего сырья и весь рециркулирующий изобутан. [8]
 |
Технологическая схема сернокислотного алкилирования изобутана оле-финами. [9] |
Основной углеводородный поток из отстойника 5 направляется в изобутановую ко лонну 6 для отделения рециркулирующего изобутана. [10]
Основной углеводородный поток из промывного аппарата 12 направляется в изобутановую колонну 13 для отделения рециркулирующего изобутана. Головной погон этой колонны - изобутан - возвращают в первую смесительную секцию реактора. При некотором избытке свежего изобутана в исходном сырье предусмотрено его удаление. Поток из куба бутановой колонны подается в колонну 15 для вторичной перегонки алкилата. Из верхней части этой колонны уходят пары целевой фракции ( легкий алкилат), а из нижней - тяжелый алкилат, выкипающий при 150 - 170 С и используемый обычно как компонент керосина. [11]
При последовательном питании реакторов изобутаном сырье установки равными порциями поступало во все реакторы, а рециркулирующий изобутан и кислота - в первый по ходу реактор. [12]
 |
Варианты обвязки вертикальных реакторов. [13] |
Олефиновое сырье после очистки от сернистых соединений, водной промывки и осушки в электроразделителе вместе с рециркулирующим изобутаном поступает в горизонтальные реакторы. Тепло экзотермической реакции непрерывно отводится испарением в трубном пучке реактора потока циркулирующего изобутана с продуктами реакции, поступающими из кислотного отстойника через дроссельный клапан. При этом более 50 % продуктов реакции, проходящих через трубный пучок, переходит в паровую фазу. Наличие большого количества паров снижает, как известно, коэффициент теплопередачи, поэтому для увеличения доли жидкой фазы ( при необходимости) в поток, поступающий в трубный пучок после дроссельного вентиля, предусмотрен ввод дополнительного количества жидкости из низа сепаратора. [14]
На установках, использующих 10 реакторов, соединенных по два с одним отстойником, подача кислоты и рециркулирующего изобутана - непрерывная и последовательная для пяти пар реакторов, а потоки сырья - параллельны для всех 10 реакторов. В этом случае концентрация кислоты значительно изменяется от реактора к реактору. [15]
Страницы: 1 2