Рециркулирующий изобутан

Cтраница 2

Важно отметить, что имеющаяся на установке аппаратура для фракционирования не требует реконструкции, так как больший поток рециркулирующего изобутана ( для охлаждения) в систему ректификации не попадет, а Судет отделяться от продуктов реакции в ловушке и затем в испарителе и возвратится в зону реакции после конденсации в компрессорах. [16]

Расчеты показывают, что имеющаяся на установке фракционирующая аппаратура может применяться без реконструкции, так как хотя количество поступающего в реактор рециркулирующего изобутана при использовании его для охлаждения и увеличивается, но в систему ректификации этот избыток не попадает, а отделяется от продуктов реакции в ловушке и затем в испарителе и возвращается в зону реакции после конденсации в компрессорах. [17]

Бутан-бутиленовую фракцию ( 105 5 см3 / мин), изобутановую фракцию ( 315 4 см3 / мин) и 97 5 % - ную кислоту ( 180 г / ч) вместе с углеводородной фазой из отстойников / и 7 с рециркулирующей кислотой и рециркулирующим изобутаном подавали в алкилатор 10, где при эффективном перемешивании поддерживали температуру 4 5 - 7 С. Углеводородную фазу ( 749 см3 / мин) подвергали щелочной и водной промывке, а затем стабилизации с целью удаления бутана и других легких углеводородов. В результате образовалось примерно 190 л алкилата в сутки. [18]

Температура процесса зависит от давления в реакторе, определяющего степень испарения углеводородов в реакционной зоне. Рециркулирующий изобутан и изобутан-хладоагент образуются в реакторах обоих тилов одинаковым путем. [19]

На установках обычно имеется несколько реакторов, работающих параллельно. Сырье и рециркулирующий изобутан распределяются равномерно между реакторами. [20]

При последовательном питании реакторов изобутаном сырье установки равными порциями поступает во все реакторы, а рециркулирующий изобутан и кислота - в первый по ходу реактор. Соотношение изобутан: бутилены в зоне реакции при этом выше, чем при параллельном питании реактора. Выход легкого алки-лата повышается на 2 - 3 %, а качество его ( октановое число) не изменяется. Благодаря улучшению условий алкилирования ( повышение концентрации изобутана и соотношения изобутан: олефины) реакция протекает более полно - в продуктах реакции практически отсутствуют непрореагировавшие олефины. [21]

Варианты технологических схем блока фракционирования установки фтористоводородного алкилирования изобутана олефинами. [22]

При сернокислотном алкилировании из отстойника уходят два продуктовых потока в паровой и жидкой фазах. В связи с этим для блока разделения по рис. IV - 27, а принята схема последовательно-параллельного раздешения продуктов реакции: паровой продуктовый поток делится на пропан и изобутан, а жидкий продуктовый поток делится в двух последовательно работающих колоннах на рециркулирующий изобутан, н-бутан и алкилат. В более поздней, усовершенствованной схеме по рис. IV-27, б жидкие продукты реакции разделяются в сложной отпарной колонне, из которой сверху уходит изобутан и боковым погоном в паровой фазе отбирают фракцию м-бутаиа; с низа колонны выводят алкилат. [23]

Технологическая схема реакторного - отделения в чительной степени определяется применяемой конструкцией реактора. Для каждого из реакторов имеются особенности в подаче сырья, рециркулирующего изо-бута-на, хладагентов и кислоты. Сырье и рециркулирующий изобутан могут подаваться в реакторы параллельно или последовательно. Хладагенты отнимают тепло от реакционной смеси снаружи реактора или непосредственно в реакционной зоне. [24]

Реактор для алкилирования типа контактора. [25]

Преимущество каскадных реакторов перед емкостными заключается в том, что в односекционном реакторе концентрация кислоты снижается до концентрации отработанной кислоты во всей реакционной зоне одновременно, а в каскадном реакторе кислота низкой концентрации собирается только в последней секции, куда поступают отработанная и циркулирующая кислоты. В первых реакционных зонах находится более концентрированная кислота, и это обстоятельство ускоряет реакцию алки-лированйя, сокращая удельный расход кислоты. В данном случае требуется меньше рециркулирующего изобутана для поддержания в реакционной зоне необходимого соотношения изо-бутан: олефины. [26]

Эта колонна служит для отделения и вывода из системы пропана во избежание постепенного накапливания его в системе. Остаток пропановой колонны - изобутан - частично циркулирует через систему сырьевой холодильник - прием компрессора 2, а частично присоединяется к общему потоку циркулирующего изобутана. Основной углеводородный поток из отстойника направляется в изобутановую колонну 6 для отделения рециркулирующего изобутана. Головной погон этой колонны - изобутан возвращается в первую смесительную секцию реактора. При некотором избытке в исходном сырье свежего бутана предусмотрено его удаление. Остаток изобутановой колонны поступает на дальнейшее разделение в бутановую колонну 7, а остаток бута но во и колонны - в колонну 8 для перегонки алкилата. С верху этой колонны уходят пары целевой фракции - легкого алкилата, а с низу тяжелый алкилат, который представляет собой продукт, выкипающий выше 150 - 170 С и используемый обычно как компонент керосина. [27]

Страницы: 1 2