Cтраница 3
Целевым назначением процессов каталитической изомеризации в современной нефтепереработке является получение высокооктановых изокомпонентов автобензинов или сырья нефтехимии, прежде всего изопентана для синтеза изопренового каучука. [31]
![]() |
Система Zr-Се - О иа воздухе ( а и в водороде ( б. [32] |
Впервые в работе был использован метод изоатом ( в данном случае изокомпонент) С. А. Щукарева для оценки энтальпий образования силикатов, что позволило провести термодинамическое изучение систем BaO - Si02, SrO - SiO2 и CaO-SiO. [33]
При производстве неэтилированного бензина на базе продуктов ступенчатого риформинга в качестве изокомпонента можно использовать изомеризат пентан-гексановой фракции, полученный без рециркуляции н-парафиновых углеводородов, или смесь алкилата и прямогонной головной фракции н.к. - 85 С, при этом в композицию неэтилированного АИ-93 вовлекается 10 % алкилата, что на 10 - 15 % ниже, чем в композициях на основе катализатов обычного риформинга. [34]
Результаты гидрокрекинга этих фракций ( табл. 16) показывают, что выходы изокомпонента при гидрокрекинге бензиновых фракций, кипящих 140 С, оказались близки между собой и превышали выход газообразных продуктов процесса приблизительно в 1 5 раза. С выход изокомпонента был примерно вдвое ниже по сравнению с выходами из фракций, кипящих 140 С. Облегчение фракционного состава исходного сырья приводит также к значительному ухудшению селективности процесса: отношение изокомпонент: газ снижается с 1 5 - 1 6 для фракций, кипящих в пределах 140 - 200 С, до 1 06 для фракции Ю5 - 140 С. [35]
Другим весьма существенным недостатком этих катализаторов является более низкое относительное содержание в изокомпоненте парафиновых углеводородов изостроения. Что касается молибденового катализатора, то он также по активности значительно уступает никелевому. Вместе с тем следует отметить несколько большее газообразование ( относительно изокомпонента), наблюдаемое на молибденовом катализаторе. [36]
Так как мощности алкилирования и изомеризации невелики в сравнении с ри-формингом, возникает дефицит изокомпонентов. Поэтому требуется разработка новых комбинированных процессов переработки бензиновых фракций, которые позволяют получать неэтилированные бензины с минимальным использованием изокомпонентов. [37]
Так как мощности алкилирования и изомеризации невелики в сравнении с ри-формингом, возникает дефицит изокомпонентов. Поэтому требуется разработка новых комбинированных процессов переработки бензиновых фракций, которые позволяют получать неэтилированные бензины с минимальным использованием изокомпонентов. [38]
![]() |
Технологическая схема установки полимеризации ( олигомеризации. [39] |
Реакция изомеризации алканов используется в настоящее время на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах для получения ценных изокомпонентов из углеводородов нормально - го строения. [40]
Выше было показано, что при получении неэтилированных бензинов на основе катализатов риформинга требования к изокомпоненту существенно меняются в зависимости от октанового числа и количества неароматической части риформата. [41]
При дальнейшей разработке процесса изориформинг был применен специальный цеолитсодержащий катализатор, что позволило повысить октановое число изокомпонента до 86 по исследовательскому методу. [42]
Учитывая ценность изобутана как сырья алкилирования, необходимо предусматривать разделение суммарной бу-тановой фракции на нормальный компонент и изокомпонент с тем, чтобы не направлять в бензин изобутан. [43]
Было установлено, что с повышением температуры общая глубина гидрокрекинга бензиновых фракций увеличивается, одновременно возрастает выход изокомпонента. Следует отметить, что с повышением температуры снижается содержание парафиновых углеводородов изостроения в бутановой, пентановой и гексановой фракциях. [44]
Таким образом, разгонка риформатов позволяет существенно снизить себестоимость производства вентилированного топлива АИ-93 за счет снижения расхода изокомпонентов с одновременным повышением эффективности производства ароматических углеводородов. [45]