Изокрекинг

Cтраница 1

Изокрекинг, ломаке, изомакс и юникрекинг представляют собой принципиально сходные каталитические процессы, осуществляемые на стационарном катализаторе при умеренных температурах в двухступенчатой реакционной системе или с выделением секции предварительной гидроочистки сырья как первой ступени. Гидрокрекингу подвергают самое различное сырье - от конденсатов, тяжелых бензинов и средних дистиллятов до тяжелых газойлей вакуумной перегонки или коксования. В противоположность им эйч-ойл или гидроойл обычно применяют для переработки тяжелых нефтяных остатков с получением более легких продуктов, хотя его можно применять и для переработки дистиллятного сырья. Этот процесс отличается применением реакторов с восходящим потоком и высокими скоростями газа и жидкого сырья, вызывающими взрыхление слоя катализатора; благодаря этому реактору присущи некоторые свойства псевдоожиженной системы. Особенности отдельных процессов несколько подробнее рассматриваются ниже. [1]

Катализаторы изокрекинга применяются на промышленных установках изомакс с 1959 г., когда была пущена установка мощностью 160 м3 / сутки на заводе Стандард оф Калифорния в Ричмонде, штат Калифорния. В январе 1962 г. была пущена установка мощностью 1200 м3 / сутки на заводе Стандард оф Огайо в Толидо, штат Огайо. Обе эти установки сходны: процесс осуществляется в две ступени, источником водорода являются действующие установки каталитического риформинга; обе работают с рециркуляцией до полного превращения для получения бензина из высококипящего сырья. [2]

Преимущества процессов изокрекинг и ломаке соединены в процессе изомакс, при помощи которого можно получать бензин, реактивное и дизельное топливо из различного сырья, включая вакуумные газойли. [3]

Преимущества процессов изокрекинг и ломаке 303 соединены в процессе изомакс, при помощи которого можно получать бензин, реактивное и дизельное топливо из различного сырья, включая вакуумные Газойли. [4]

Вторая ступень изокрекинга в общем аналогична первой ступени. [5]

Этот процесс является разновидностью процессов Изокрекинг и Ломаке. [6]

Реактор гидрокрекинга. [7]

На установке двухстадийного гидрокрекинга и изокрекинга, работающего при давлении более 10 МПа, используются тяжелые вакуумные газойли первичной перегонки нефти. [8]

Выход жидких продуктов на первой ступени изокрекинга составляет 106 % объемн. [9]

Характеристика дизельного топлива и остатков гидрогенизата, полученных при гидрокрекинге газойля ТКК. [10]

Шеврон ( совместно с Луммус) - Изокрекинг, фирмы ЮОПи - Юникрекинг, фирмы Амоко - Ультракрекинг, фирмы Шелл - Шелл, фирмы Галф Ойл - HG-крекинг, Французского института нефти совместно с БАСФ - ФИН-Басф-гидрокрекинг. Применяются как одноступенчатые, так и двухступенчатые схемы процесса. [11]

Эти исследования и положены в основу процесса гидрокрекинга, названного изокрекингом, и разработки катализаторов для этой цели. [12]

С точки зрения современной нефтепереработки, изомакс, объединяющий два процесса - ломаке и изокрекинг, представляет собой процесс гидрокрекинга, не сопровождающийся образованием газа, кокса, смол и нестабильных продуктов, характерных для обычных процессов крекинга. Процесс предназначается для полного превращения крекированных и пря-могонных дистиллятов и деасфальтизированных нефтяных остатков в более ценные продукты-бензин или средние дистилляты. При этом соотношение обоих продуктов можно изменять в широких пределах, так как процесс обладает значительно большей гибкостью в этом отношении, чем обычный термический или каталитический крекинг. [13]

Из газойлей различных типов ( температура конца кипения до 450 С) с помощью изокрекинга получают низкозастывающее реактивное топливо. В приведенном примере из тяжелого газойля ( 219 - 452 С) получено до 40 % авиационного керосина. Общий выход продуктов С4 и выше - 117 объемн. [14]

Из газойлей различных типов ( температура конца 297 кипения до 450 С) с помощью изокрекинга получают низкозастывающее реактивное топливо. В приведенном примере из тяжелого газойля ( 219 - 452 С) получено до 40 % авиационного керосина. Общий выход продуктов С, и выше - 117 объемн. [15]

Страницы: 1 2 3