Изокрекинг
Cтраница 2
 |
Увеличение мощностей процесса ГК. 1 - США. 2 - весь капиталистический мир. [16] |
К наиболее известным процессам ГК относятся: юникрекинг фирмы Юнион ойл ( 29) юнибон фирмы ЮОП ( 8), изокрекинг фирмы Шеврон рисеч ( 24), хай-крекинг фирмы Экссон рисеч ( 25), Гудри-Галф фирмы Галф-рисеч ( 4), улътракрекинг фирмы Стандарт ойл ( I), БАСФ-ФИН фирмы БА. [17]
Эти данные, подтверждающие ранее опубликованные результаты [28], убедительно доказывают преимущества снижения температуры процесса, возможного вследствие высокой избирательности катализаторов изокрекинга. Эти испытания проводились с объемной производительностью, превышающей проектную, после работы установки в течение примерно - 8 месяцев. Температура катализатора на первой и второй ступенях процесса была соответственно 327 и 286 С Вследствие низкой скорости дезактивации катализатора изокрекинга можно ожидать, что срок службы до необходимости регенерации для восстановления первоначальной его активности достигнет 1 - 2 года. [18]
 |
Схема блока изокрекинга ( а на заводе. [19] |
Линии: I-тяжелый газойль каталитического крекинга и осветленный газойль, 2860; / / - легкий каталитический крекинг-газойль, 620; / / / - отгон, 1980; IV-газойль коксования, 570; V-суммарное сырье изокрекинга, 3180; VI-продукт первой ступени ( выход 106 % объемн. VII-суммарный продукт ( фракция Сл и бензин изокрекинга, выход 126 % объемн. [20]
Линии: I-тяжелый газойль каталитического крекинга и осветленный газойль, 2860; / / - легкий каталитический крекинг-газойль, 620; / / / - отгон, 1980; IV-газойль коксования, 570; V-суммарное сырье изокрекинга, 3180; VI-продукт первой ступени ( выход 106 % объемн. VII-суммарный продукт ( фракция Сл и бензин изокрекинга, выход 126 % объемн. [21]
В настоящее время в мировой практике усиленно проводятся исследовательские работы в области гидрокрекинга. В США работают промышленные установки гидрокрекинга различных модификаций, получивших фирменные названия изомакс, изокрекинг и др.; во Франции также намечается создание патентоспособной системы гидрокрекинга. Во ВНИИНП исследования в этой области проводятся в масштабе пилотных установок. [22]
Особенно сильно расход водорода возрастает при значительном содержании метана в газообразных продуктах реакции. Примером могут служить данные процесса, разработанного Французским институтом нефти ( ФИН), и процесса изокрекинг. [23]
При этом процессе протекают высокоизбирательные неравновесные реакции превращения углеводородов различных типов. Общие реакции различных углеводородов при изокрекинге разнообразного сырья для получения бензина подробно описаны в литературе [19] - В данном докладе уместно кратко рассмотреть лишь некоторые из необычных реакций алкилбензолов и алкилциклогексанов. Приводятся также результаты, иллюстрирующие необычные свойства реактивных топлив и средних дистиллятных продуктов. [24]
Сырьем служила газой-левая фракция, выкипающая в интервале 204 - 427 С. По мнению авторов, эти катализаторы целесообразно применять и в процессах типа изокрекинга и изомакса. [25]
Темпы внедрения нового процесса обгоняют темпы роста мощностей риформинга на платиновых катализа-4 торах за последнее Десятилетие. В данном докладе анализируются некоторые причины этого быстрого роста мощностей. В частности, рассматриваются реакции основных классов углеводородов, протекающие при процессе изомакс на катализаторах изокрекинга, результаты переработки типичных нефтеза-водских фракций. Приводятся обобщенные выводы, вытекающие из опыта работы промышленных установок и анализа ря - да проектных решений. [26]
Исключительное качество тяжелой бензиновой фракции 104 - 204 С как сырья для каталитического риформинга было подтверждено и в промышленном масштабе. Дополнительное количество водорода, получаемое при каталитическом риформинге этого сырья, позволило значительно увеличить производительность установки изокрекинга. [27]
Эти данные, подтверждающие ранее опубликованные результаты [28], убедительно доказывают преимущества снижения температуры процесса, возможного вследствие высокой избирательности катализаторов изокрекинга. Эти испытания проводились с объемной производительностью, превышающей проектную, после работы установки в течение примерно - 8 месяцев. Температура катализатора на первой и второй ступенях процесса была соответственно 327 и 286 С Вследствие низкой скорости дезактивации катализатора изокрекинга можно ожидать, что срок службы до необходимости регенерации для восстановления первоначальной его активности достигнет 1 - 2 года. [28]
Для регулирования темперахуры по слоям катализатора в реактор вводят холодный ВСГ. О значении правильного регулирования температуры в реакторе по слоям катализатора сказано выше. Поскольку в первой ступени реактора находится катализатор, обладающий бифункциональным действием, т.е. обеспечивающий и обессеривание и сам гидрокрекинг, в ней поддерживается более высокая температура, чем во второй ступени. Во второй ступени идут только реакции расщепления, изокрекинга и гидрирования углеводородов, для проведения которых требуется температура на 15 - 20 С ниже, чем для проведения реакций глубокого обессеривания, которые происходят в первой ступени реакции. [29]
 |
Распределение продуктов гидрокрекинга полиметилцйклогексанов по числу углеродных атомов в молекуле. а - алканы. б - цикланы. [30] |
Страницы: 1 2 3