Автоматическое воздействие

Cтраница 3

Управляющие воздействия на производственный процесс в АСУП осуществляются как автоматически непосредственно ох ЭВМ, так и вручную через операторов и других работников предприятия. Автоматические воздействия осуществляют различные исполнительные устройства и местные автоматические регуляторы, уставки для которых рассчитывает ЭВМ. Наиболее совершенным способом является использование АСУ ТП, которые подробно рассмотрены в предыдущем параграфе. Чтобы осуществить ручные воздействия, производят вывод управляющей информации из ЭВМ в удобной для восприятия человеком форме. Для этого используют различные печатающие устройства, графопостроители и экранные пульты, подключаемые как автономно, так и в составе АП. В АСУП применяют также различные специализированные устройства индикации ( световые табло, мнемосхемы), позволяющие производственному персоналу следить за ходом производственного процесса и оперативно воздействовать на него. [31]

Золотник переставляется помощью ручного маховичка, насаженного на удлиненный в противоположную сторону золотниковый шток. Автоматическое воздействие помощью регулятора достигается тем, что передвижной винт имеет несколько больший диаметр, так что малому углу поворота отвечает сравнительно большой сдвиг расширительных пластин. Кроме того, канал основного золотника со стороны пластин делится на части, дабы получить меньшие смещения. Так как угол поворота винта тем не менее оказывается слишком большим, то для передачи часто применяется маленькое зубчатое колесо. [32]

Совершенно очевидно, что задатчики программных и следящих регуляторов должны строиться по такому же принципу. Однако требование автоматического воздействия на элемент настройки по заданной программе или определенной функциональной зависимости от ведущего параметра вызывает необходимость введения дополнительных элементов. Такими элементами являются привод и носитель программы или функциональной зависимости, моделирующий в определенном масштабе требуемый закон изменения заданного значения. [33]

Рассмотрим еще одну разновидность САР процесса осаждения металла. Схема регулирования рН с автоматическим воздействием на пропорциональную и астатическую составляющую закона регулирования по содержанию металла ( рис. 32) предназначена для управления процессом очистки сточных вод производства фенола и ацетона, образующихся на стадии получения изопропилбензола. Основными загрязнениями стока являются катализатор - хлорид алюминия, соляная кислота и органические соединения. Сток обрабатывается раствором едкого натра, после чего направляется в отстойник для осаждения образующейся гидроокиси алюминия. С наибольшей полнотой образование гидроокиси происходит при значении рН 7 5 ч - 8 0, которое и поддерживается на выходе из смесителя. Часть органических веществ предварительно удаляется из стока в отпарной колонне. [34]

Блок-схема системы автоматизации стана 1000. [35]

Регулирование толщины в первой клети осуществляется автоматическим воздействием на нажимные винты при отклонении толщины от заданной. Для измерения толщины полосы применен метод косвенного определения толщины непосредственно в валках по давлению прокатки и начальному раствору между валками. [36]

В установках с применением органических теплоносителей в паровой фазе изменение температуры пара может быть осуществлено или путем изменения количества сжигаемого. Регулирование температуры пара первым способом осуществляется по температуре нагреваемой в аппарате среды, путем автоматического воздействия на орган, управляющий количеством сжигаемого в топке котла топлива. В этом случае диапазон регулирования температуры пара в котле зависит от конструкции форсунки или горелки, позволяющих в той или иной степени менять их производительность. При этом большое значение имеет также конструкция и объем обмуровки топки, тепловая аккумуляция которой в сильной степени влияет на скорость изменения температуры теплоносителя, увеличивая время между командой ( подаваемой регулирующим органом) и началом изменения температуры пара в котле. Кроме того, имеет значение степень и характер экранирования стен топки, а также соотношение между величиной радиационных и конвективных поверхностей. Ясно, что этот способ регулирования температуры пара может применяться далеко не во всех случаях. [37]

В установках с применением органических теплоносителей в паровой фазе изменение температуры пара может быть осуществлено или путем изменения количества сжигаемого под котлом топлива, или посредством дросселирования пара непосредственно перед тепло-потребляющим аппаратом. Регулирование температуры пара первым способом осуществляется по температуре нагреваемой в аппарате среды, путем автоматического воздействия на орган, управляющий количеством сжигаемого в топке котла топлива. В этом случае диапазон регулирования температуры пара в котле зависит от конструкции форсунки или горелки, позволяющих в той или иной степени менять их производительность. При этом большое значение имеет также конструкция и объем обмуровки топки, тепловая аккумуляция которой в сильной степени влияет на скорость изменения температуры теплоносителя, увеличивая время между командой ( подаваемой регулирующим органом) и началом изменения температуры пара в котле. Кроме того, имеет значение степень и характер экранирования стен топки, а также соотношение между величиной радиационных и 1 конвективных поверхностей. Ясно, что этот способ регулирования температуры пара может применяться далеко не во всех случаях. [38]

Отклонения параметров от их значений при нормальном технологическом режиме приводят к ухудшению результатов производственного процесса. Чтобы тем или иным способом привести его к нормальному технологическому режиму, необходимо ручное или автоматическое воздействие на органы управления. Соответствие режима процесса нормальному технологическому режиму определяется контролем. Для контроля хода процесса применяют автоматические приборы. При этом сам контроль называется автоматическим. Автоматический контроль производства является составной частью автоматизации производственных процессов. [39]

Рефлекторные автоматы, осуществляющие по заданной программе автоматическое регулирование производственного процесса с автоматическим ( непрерывным или периодическим) контролем за ходом процесса и отклонениями от заданной программы с помощью устройств обратной связи. В зависимости от отклонений технологических параметров от их значений, заданных по программе, производят необходимые автоматические воздействия. Этот вид автоматизации применяется в подавляющем большинстве производственных процессов. [40]

Рефлекторные автоматы, осуществляющие по заданной программе автоматическое регулирование производственного процесса с автоматическим ( непрерывным или периодическим) контролем за ходом процесса и отклонениями от заданной программы с помощью устройств обратной связи. В зависимости от отклонений технологических параметров от их значений, заданных по программе, производят не-обходимые автоматические воздействия. Этот вид автоматизации применяется в подавляющем большинстве производственных процессов. [41]

Стабилизированные источники питания компенсационного тида работают по схеме замкнутого цикла, аналогично системе автоматического регулирования. В этих источниках осуществляется непрерывное или периодическое измерение разности между текущим и заданным значением выходного напряжения и в зависимости от величины и знака этой разности оказывается такое автоматическое воздействие на элементы источника питания, благодаря которому эта разность уменьшается до допустимо малой величины. [42]

Блок-схема ( а и измерительный элемент ( б стабилизаторов, работающих по принципу отклонения. [43]

Стабилизаторы, работающие по отклонению, основаны на ином принципе. В стабилизаторе напряжения выходное напряжение непрерывно сравнивается с заданным эталонным напряжением, и в зависимости от величины и знака разности фактического и заданного напряжений на элементы стабилизатора оказыва-ется такое автоматическое воздействие, благодаря которому эта разность напряжений уменьшается до заранее рассчитанной допустимо малой величины. [44]

Автоматические приборы с программными регулирующими устройствами или задатчиками называются программными. Программные регулирующие устройства образуются путем объединения регулирующего устройства и программного задатчика. Последние строятся по принципу автоматического воздействия на элемент настройки регулирующего устройства по заданной программе, что вызывает необходимость введения элементов носителя и привода программы во времени в соответствии с требуемым законом изменения заданного значения регулируемого параметра. [45]

Страницы: 1 2 3 4