Программное управление

Cтраница 1

Программное управление ковочным гидропрессом применяется для автоматизации процесса ковки. Гидравлический пресс усилием 800 тс [30] - оснащен приводом, состоящим из восьми нерегулируемых плунжерных насосов, приводимых попарно от четырех электродвигателей мощностью 100 лс каждый. Скорость рабочего хода пресса равна 50 8 мм / сек, а наибольшее число ходов при шлихтовке достигает 120 в минуту. [1]

Структурная схема системы программного управления. разомкнутая ( о и замкнутая ( б. [2]

Программное управление особенно широкое распространение получило в металлообрабатывающей промышленности, где оно позволяет изготовлять изделия сложной формы с высокими точностью и производительностью без непосредственного участия человека. [3]

Программное управление роторным экскаватором заключается в автоматическом управлении движением рабочих органов экскаватора но заданным траекториям. Критерием оптимальности является достижение максимальной эффективной производительности экскаватора. [4]

Программное управление, т.е. обеспечение автоматической работы грузоподъемной машины по заданной программе, необходимо в случаях, кйгда из-за наличия, например, вредных газов, пыли, радиоактивных веществ, высокой температуры недопустимо пребывание человека вблизи машин и аппаратов, осуществляющих технологический процесс, а также там, где напряженность производственного цикла настолько велика, что не может непосредственно контролироваться человеком. [5]

Программное управление поочередно-групповым самозапуском выполняется БПС. [6]

Программное управление используется не только на станках. Оно начинает применяться в механизмах с более сложными технологическими процессами, например: для загрузки доменных печей, углеподачи на электрических станциях, прокатки металла на реверсивных и многоклетьевых станах; при этом значительно повышаются производительность рабочих агрегатов и качество продукции. Необходимые изменения технологического процесса, как об этом уже говорилось выше, осуществляются путем смены программоносителя без какой-либо переналадки механического оборудования. [7]

Программное управление движением может быть цикловым, позиционным, контурным или комбинированным. [8]

Программное управление позволяет приспосабливать ЦВМ для управления различными объектами без к. [9]

Программное управление может осуществляться в функции пути или времени. [10]

Программное управление радикально упростило для пользователя процедуру калибровки и настройки осциллографа. Они, несомненно, заслуживают внимания, так как, не представляя их, трудно понять механизм управления в режиме автоматического осциллографирования. Говоря о калибровке, имеют в виду предварительную калибровку, а под настройкой понимают подстройку, выполняемую в процессе осциллографирования. [11]

Программное управление аппаратом осуществляется с помощью закладываемых в него специальных перфокарт. [12]

Программное управление станками с помощью магнитной ленты осуществляется в следующем порядке. Программа записывается на магнитную ленту при обработке первой детали опытным рабочим. Необходимые для обработки размеры перемещений с помощью специальных устройств ( датчиков), связанных с отдельными движущимися частями станка, переводятся в электрические сигналы. Полученные электрические сигналы с помощью электронной установки записываются на магнитную ленту. Изготовленная таким образом лента вставляется в ко-мандоаппарат и перемещается под приемными головками, которые и воспроизводят записанные на ленте сигналы, а последние заставляют рабочие органы станка повторять записанные размеры и - направление перемещений. Применение магнитной ленты позволяет производить быструю переналадку станка, которая сводится к замене одной магнитной ленты другой. [13]

Программное управление станком с помощью перфорированных лент основано на том, что последовательность обработки, величины скорости, направления и длины перемещений рабочих органов записываются в виде цифровых значений в десятичной или двоичной системе. Цифры наносятся на ленту в форме определенной комбинации отверстий. При пропускании перфорированной ленты через считывающее устройство командоаппарата скользящие контакты попадают в отверстия и замыкают соответствующие электрические цепи. Замыкание электрической цепи в заданной последовательности создает электрические сигналы, которые и осуществляют управление станком по заданному циклу. При пользовании цифровым методом для изготовления перфорированной ленты не нужно изготовлять пробную деталь. [14]

Фрезерование стружечных навок. [15]

Страницы: 1 2 3 4