Упрочнение - окатыш
Cтраница 1
 |
Шахтный реактор. [1] |
Упрочнение окатышей осуществляется методом ускоренного твердения ( см. разд. [2]
Поскольку упрочнение окатышей размером 2 - 6 мм для реактора с кипящим слоем является совершенно обязательным, а возможность применения для этой цели обжига не была установлена, нужен был этот вариант. [3]
Обжиг и упрочнение окатышей являются частным, хотя и усложненным случаем процесса спекания тонкодисперсных материалов. Увеличение прочности в процессе обжига окатышей происходит в результате образования и роста контактов между частицами и уменьшения пористости. [4]
В зоне обжига конвейерной машины происходит спекание шихты, упрочнение окатышей. Чтобы ограничить количество расплава в окатышах, температура газов в горне обжиговой машины обычно не должна превышать 1300 - 1350 С. [5]
В случае утилизации окомкованного шлама в доменном или сталеплавильном производствах применяется специальное упрочнение окатышей путем обжига или добавки цемента в шлам перед окомкованием. [6]
Недостаточная величина максимума температуры и ограниченная продолжительность выдержки не обеспечивают полного завершения процессов упрочнения окатышей нижних горизонтов. Поэтому окатыши этой части слоя имеют худшие качественные показатели. [7]
В этом способе обращает внимание совершенно неэффективное использование портландцемента, гидравлически твердеющего вяжущего, для упрочнения окатышей сушкой. Однако и в данном случае получены удовлетворительные результаты плавки, в частности в дуговой печи емкостью 12 5 т на заводе фирмы Лослин стэйнлиэ стил. [8]
При нагреве до 1000 - 1050 С Fe3O4 окисляется до Fe2O3; при более высокой температуре происходит рекристаллизация: из мелких зерен Fe2O3 образуются крупные зерна и мостики между ними, что приводит к упрочнению окатышей. В офлюсованных окатышах упрочнение происходит также из-за образования жидкой фазы. [9]
В частности, усовершенствование модели проводят в направлении более детального учета процессов окисления магнетита и диссоциации гематита в зависимости от температуры окатышей и состава газовой фазы, учтены зависимость скорости окисления от количества расплава в слое, возможность выделения в газовую фазу свободной влаги при большом потенциале конденсации и ограниченной пористости окатышей, добавлена модель упрочнения окатышей. Рассмотрена также задача десульфурации окатышей, содержащих пирит и пирротин. [10]
Дан обзор существующих способов обжига окатышей. Описаны опыты по упрочнению окатышей и обжигу их в кипящем слое. [11]
Перекрестная схема теплообмена в слое окатышей обусловливает один из органических недостатков этого процесса - - неравномерность температур по высоте слоя. В результате имеет место перегрев верхнего слоя и неполное завершение процессов упрочнения окатышей нижнего горизонта. [12]
 |
Схема образования окатышей в тарельчатом грануляторе. [13] |
С), а затем обжигу при 1300 - 1400 С, в результате чего они приобретают высокую прочность. При нагреве до 1000 - 1050 С Fe3O4 окисляется до Ре2Оз; при более высокой температуре происходит рекристаллизация: из мелких зерен FegOs образуются крупные зерна и мостики между ними, что приводит к упрочнению окатышей. В офлюсованных окатышах упрочнение происходит также из-за образования жидкой фазы. [14]
 |
Чашевой гранулятор. [15] |
Страницы: 1 2