Упрочнение - окатыш
Cтраница 2
Прочность сырых окатышей после грануляции обычно мала. Однако она может быть увеличена уменьшением содержания в них влаги, которую удаляют обычно искусственной сушкой при температурах выше ЮО С. В ряде случаев для упрочнения окатышей прибегают к прокалке ( обжигу) при температуре до 1000 С и выше. [16]
 |
Распределение зон обжиговой машины. / - сушка /. 2 обжиг. 5 - рекуперация. б - охлаждение /. 7 - охлаждение У. [17] |
Для получения офлюсованных окатышей в шихту вводят необходимое количество известняка. Шихту тщательно перемешивают, увлажняют примерно до 9 % и направляют в барабанные или тарельчатые грануляторы, где получают сырые окатыши диаметром 12 - 20 мм. Прочность на раздавливание сырых окатышей составляет 10 - 20 Н; они непригодны для прямого использования в плавке. Упрочнение окатышей в большинстве случаев происходит в результате обжига при 1200 - 1350 С. [18]
Перспективным направлением утилизации пылей и шламов является металлизация полученных на их основе окатышей. С этой целью разработано несколько промышленных процессов. Общим для них является не только использование в качестве агрегата для металлизации вращающейся трубчатой печи, но и введение в шихту восстановителя. Отличаются они в основном технологией подготовки шихтовых материалов, а также наличием или отсутствием колосниковой решетки для предварительного нагрева и упрочнения окатышей. Металлизированные окатыши из отходов доменного производства применяют только в шихте доменных печей, так как для выплавки стали они не пригодны из-за высокого содержания серы и пустой породы. [19]
При обжиге в слое окатышей последовательно протекает несколько процессов: сушка, разложение карбонатов, твердофазное спекание частиц в объеме окатышей. При этом теплота, необходимая для нагрева окатышей, подводится в слой топочными газами. Движение газа в объеме слоя обеспечивается либо путем отсасывания его из-под слоя, либо в результате нагнетания в слой. Иногда для обжига окатышей в обжиговых машинах используют теплоту от горения твердого топлива, нанесенного на поверхность сырых окатышей. Существуют также безобжиговые способы получения железорудных окатышей, в которых для упрочнения окатышей используют связующие добавки: известь или портландцемент. [20]
Для окатышей с малыми значениями ( 2rt) повышение производительности обжиговой машины возможно при скорости нагрева 300 К / мин, так как для их упрочнения практически не требуется изотермической выдержки. Для обжига окатышей из таких концентратов необходим быстрый нагрев до температуры обжига и их последующее охлаждение. Получение прочных окатышей из концентратов Соколовско-Сарбайско - го и особенно Качканарского ГОК возможно при значительной выдержке ( 4 - 7 мин) при максимальной температуре обжига. В этом случае повышение скорости нагрева не дает значительного сокращения общего времени спекания. В соответствии с ростом эффективного значения температурно-временного показателя для указанных материалов увеличивается и общее время обжига. Соответственно возрастает относительная площадь высокотемпературных зон, снижается удельная производительность обжиговых машин, увеличивается удельный расход тепла на процесс. Из этого следует, что тепловая схема обжига окатышей должна находиться в соответствии с особенностями кинетики упрочнения окатышей. [22]
Страницы: 1 2