Упрочнение - поверхность
Cтраница 3
Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости ( цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются ( посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий Al, Pb, Sn, Ag, Аи и др. При восстановлении деталей ( в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий: окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме: катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. [31]
 |
Схема радиальной центробежной ступени-сепаратора. [32] |
Известны попытки упрочнения поверхностей электрическим хромированием и азотированием лопаток турбин. Сведения об эффективности этих методов пока разноречивы. Важное значение для уменьшения эрозии имеет рациональный выбор конструктивных и термо-газодинамических параметров при проектировании турбин. Значительное уменьшение конечной влажности в турбине достигается введением промежуточного перегрева пара, а также путем рационального выбора начальных и конечных параметров. Для уменьшения эрозии рабочих лопаток полезно увеличивать осевой зазор между сопловым аппаратом и рабочей решеткой. Меридиональный обвод проточной части турбины необходимо выполнять плавным, без резких уступов и перегородок, способствующих концентрации на отдельных участках влаги. Геометрические углы выхода из соплового аппарата и входа на рабочие лопатки должны обеспечивать минимальное рассогласование скоростей фаз и безударный вход двухфазного потока. [33]
Электроискровой способ упрочнения поверхности штампов основан на использовании процесса электрической эрозии металлов, заключающегося в выбросе материала электрода под действием электрического разряда, переносе его через искровой промежуток и отложении на упрочняемой поверхности. [34]
В результате упрочнения поверхности впадин резьбы усиливается ее сопротивление воздействию среды - буровому раствору. [35]
 |
Схема пневматического чеканочного приспособления ЧМ-3 с роликовым бойком.| Схема электромеханического чеканочного приспособления УП-2 с роликовым бойком. [36] |
Целью обработки является упрочнение поверхности, поэтому результаты обработки определяют по глубине наклепанного слоя ( зоны С измененной твердостью), по повышению твердости поверхности. [37]
К химико-термическим способам упрочнения поверхностей нужно отнести способ жидкостного цианирования. В последнее время в практику внедряется также способ газового цианирова - ния, обладающий рядом преимуществ, из которых главными являются безвредность и большие возможности для механизации, автоматизации и регулирования процесса. Как жидкостное, так и газовое цианирование производятся чаще для получения упрочненного поверхностного слоя небольшой толщины. [38]
Существуют следующие способы упрочнения поверхностей. [39]
Эти оригинальные методы упрочнения поверхностей трения с целью повышения сопротивляемости схватыванию разработаны в Киевском институте ГВФ. [40]
Применение тяжелых ионов для упрочнения поверхностей ограничено проблемой достижения больших концентраций и глубин легирования. Исключением являются результаты легирования ряда сталей ионами иттрия. При дозе 5 1015 ион / см2, что соответствует концентрации порядка 0 1 ат. Предполагается образование больших асимметричных комплексов атомов иттрия и междуузельных атомов углерода, эффективно блокирующих движение дислокаций. Параллельным механизмом служит захват иттрием вакансий, что снижает скорость рекомбинации междуузлий и вакансий. В результате больше вакансий сохраняется для взаимодействия с азотом. Эффект упрочнения, аналогичный Y, оказываю. [41]
Если целью обработки является упрочнение поверхности, то усилие обкатывания должно быть значительно увеличено. [42]
Очевидно уменьшение шероховатости и упрочнение поверхности в процессе приработки повышает сопротивление усталости деталей. Если шероховатость поверхности во время приработки ухудшается, поверхностный слой разупрочняется, в нем появляются остаточные растягивающие напряжения или убывают по абсолютной величине исходные напряжения сжатия, то сопротивление усталости деталей уменьшается. Влияние износа на прочность при повторно-переменных нагрузках может, таким образом, быть как отрицательным, так и положительным. Это подтверждено исследованиями Д. А. Драйгора и В. Т. Шарая на ряде режимов трения скольжения. К сожалению, опытных данных недостаточно, чтобы применительно к конкретным машинам с характерными для их узлов скоростями скольжения и материалами пар трения указать давления, при которых их положительное влияние будет наибольшим, а также давления, начиная с которых пластическая деформация поверхностного слоя на приработке будет сопровождаться разрыхлением структуры. Однако некоторые режимы трения легко оценить по их влиянию на прочность. [43]
Преимуществом железа является возможность последующего упрочнения поверхности путем цементации, азотирования и других диффузионных процессов. [44]
 |
Схема расположения упрочненных зон ( а и профиль изношенной поверхности в сечении г / Г2 0 75 ( 6 при тпз 2, 9 8 ( 1, т3 2, 01 12 ( 2, т3 3, 0i 8 ( 3. [45] |
Страницы: 1 2 3 4