Упрочнение - обработанная поверхность
Cтраница 2
Калиброванием называют однократное или многократное перемещение инструмента в отверстии, имеющем несколько меньшие размеры, чем инструмент. Инструментом могут служить шарик, оправка-дорн, специальная прошивка. При этом происходят сглаживание неровностей, упрочнение обработанной поверхности. Калиброванием получают отверстия с поверхностями, имеющими шероховатость Ra 0 32 - 0 16 мкм и с размерами по б-му-7 - му ква-литетам. Накатывание служит для получения внешних фасонных поверхностей за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания частиц его во впадины инструмента. Этим методом выполняют резьбы, мелкомодульные зубчатые колеса, мелкошлицевые валы, клейма и рифления. Достоинствами метода являются высокая производительность, хорошее качество, низкая стоимость деталей. Кроме того, детали имеют высокие износостойкость, механическую и усталостную прочность. [16]
Если рассматривать процесс стружкообразования на небольшом участке режущей кромки, то он подчиняется тем же закономерностям и сопровождается теми же явлениями, что и при точении. Упругие и пластические деформации, тепловыделение, наростообра-зование, упрочнение, износ инструмента здесь возникают по тем же причинам, что и при точении. Так, при скоростном сверлении малоуглеродистой стали [77] упрочнение обработанной поверхности распространяется на глубину до 0 3 мм, причем с увеличением подачи упрочнение ( деформация) возрастает, а с увеличением скорости резания - уменьшается. [17]
 |
Схема смещений слоев металла при резании, И расход энергии. [18] |
Как было уже коротко отмечено выше, при резании пластичных металлов ( типа сталей) резец под действием определенной силы производит сжатие впереди лежащих слоев металла. В результате этого происходит сдвиг элементов срезаемого слоя металла, образующего стружку. Процесс образования стружки может осложняться другими сопутствующими деформациями: скалыванием элементов, уширением и завиванием стружки, упрочнением обработанной поверхности. Однако перечисленные деформации не являются главными в процессе резания. [19]
 |
Схема образования наклепа при точении. [20] |
При срезании с заготовки припуска с глубиной резания t ( рис. 229) при наличии радиуса закругления режущего клина В в стружку будет переходить лишь часть металла, лежащая выше линии АВ. Слой металла, лежащий ниже, будет подвергаться упругой и пластической деформации, образуя обработанную поверхность. В результате такого воздействия обработанная поверхность приобретает повышенную по сравнению с исходным металлом твердость. Это явление упрочнения обработанной поверхности называется наклепом. В результате проявления наклепа твердость обработанной поверхности может повышаться в 2 раза и более. [21]
Коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные деформируемые стали ( группы VIII-X) характеризуются высоким содержанием хрома ( 11 - 25 %), никеля ( 5 - 10 %) и низким содержанием марганца, титана, алюминия, вольфрама, молибдена и другими легирующими элементами. Обработка резанием сталей данных групп проводится после термической обработки. Значительная часть сталей склонна к налипанию на инструмент в зоне контакта стружки с передней поверхностью лезвия, что вызывает повышенный износ инструмента. Кроме этого, стали IX и X групп подвергаются значительному упрочнению, что также усиливает износ инструмента. Для уменьшения степени упрочнения обработанной поверхности необходимо работать остро заточенным инструментом и не допускать обработку инструментом с большим износом режущих кромок. [22]
Страницы: 1 2