Упрочнение - сталь
Cтраница 2
Механизм упрочнения сталей и сплавов зависит от природы легирования. Повышенная износостойкость этой стали обусловлена ее способностью к интенсивному деформационному упрочнению. Перспективные износостойкие материалы - мета-стабильные марганцевые и хромомарганцевые аустенитные стали, содержащие 0 4 - 0 8 % ( по массе) С. Образование на поверхности данных сталей мартенсита деформации, его ориентированное расположение по отношению к действию силы трения обусловливают интенсивное упрочнение поверхности. [16]
Для электротермического упрочнения стали применяется установка ЭТУ-1, производительность которой составляет 2500 - 3000 т стержней диаметром 10 - 18 мм в год. [17]
При упрочнении стали 45 с повышением давления понижается как твердость, так и глубина ее распространения. [18]
Повышение степени упрочнения сталей деформирующим протягиванием позволяет увеличить до 2 раз предельную длину протягивания, допускаемую объемом впадины между зубьями протяжки. Найдены числовые значения коэффициентов помещаемости для шести марок сталей, упрочненных до различной степени. [19]
Наибольший эффект упрочнения стали достигается в том случае, когда вводится не один, а несколько легирующих элементов, играющих различную роль в повышении жаропрочности стали. [20]
На примере упрочнения стали с содержанием углерода 0 2 % показана кинетика формирования упрочненного слоя. [21]
Наибольший эффект упрочнения стали достигается в том случае, когда вводится не один, а несколько легирующих элементов, играющих различную роль в повышении жаропрочности стали. [22]
Рассматриваются методы упрочнения сталей, применяемых длч цепных передач. Показано, что технологичеокие и механические свойства сталей могут быть значительно улучшены за счет снижения содержания кремния и марганца и введения в их состав элементов церия и ванадия. [23]
Принципиальная схема упрочнения сталей методом ВТМО представлена на фиг. [24]
На величину упрочнения стали большое влияние оказывает размер мозаичных блоков: с их уменьшением возрастает твердость стали. [25]
Радикальный способ упрочнения аустонитных сталей - холодный наклеп; при деформации порядка 80 - 90 % предел текучести достигает 1000 - 1200 Мн / м2, а предел прочности 1200 - 1400 Мн / м при сохранении еще достаточно высокой пластичности. [26]
Данные об относительном упрочнении стали G, с учетом характера стружки ( сливная или ступенчатая), используются для определения величины переднего и заднего углов резца. [27]
Образование мартенсита вызывает упрочнение стали, повышение ее твердости ( до НВ 600 - 700) и хрупкости. Большое влияние на упрочнение оказывает повышенная плотность дефектов в мартенсите. Так, например, плотность дислокаций в мартенсите того же порядка, что и у холоднодеформированой стали, и достигает 1010 - 1012 см-2. При образовании пересыщенного а-твердого раствора, атомы углерода тормозят скольжение дислокаций в мартенсите, что снижает способность к пластической деформации и повышает твердость мартенсита. Упрочняющее действие оказывает также частичный распад млртенсита при прохождении мартенситного интервала и выделение дисперсных частиц карбида. [28]
 |
Зависимость потерь массы образцов от продолжительности струеударных испытаний аустенитных сталей с различным содержанием углерода. [29] |
Таким образом, упрочнение стали в процессе микроударного воздействия происходит, с одной стороны, за счет измельчения блоков, а с другой - за счет образования новых упрочняющих фаз. [30]
Страницы: 1 2 3 4