Упрочнение - форма
Cтраница 1
Упрочнение форм и стержней осуществляется как при выдержке на воздухе, так и химически при продувке их углекислым газом или введении в смесь добавки химического реагента ( например, феррохромового шлака), вызывающего аналогично углекислому газу коагуляцию жидкого стекла. [1]
Упрочнение форм и стержней до извлечения модели или стержня. [2]
Упрочнение форм и стержней после извлечения модели или стержня. Этот способ уступает первому способу по точности получаемых форм, но сохраняет скорость упрочнения. Смеси для форм и стержней должны при этом иметь повышенную прочность в сыром состоянии для предупреждения искажения формы. [3]
Упрочнение форм и стержней осуществляется как при выдержке на воздухе, так и химически при продувке их углекислым газом или введении в смесь добавки химического реагента ( например, феррохромового шлака), вызывающего аналогично углекислому газу коагуляцию жидкого стекла. [4]
Продолжительность упрочнения форм составляет 24 - 72 часа в зависимости от размеров формы и температуры помещения. Уменьшение продолжительности упрочнения до 8 - 12 час. [5]
С целью упрочнения форм для изготовления черепицы в гончарной промышленности используют пластгипс с добавлением водоэмульсионной фенольной смолы. Это способствует повышенин прочности при растяжении, износостойкости и поверхностной твердости, благодаря чему увеличивается срок службы форм. [6]
При производстве отливок весом свыше 100 кг, заливаемых вертикально, необходимо применять местное упрочнение формы стержнями или прошпиловкой. [7]
Сущностью этого способа является выполнение неразъемной оболочковой формы при помощи точных моделей из легкоплавких материалов, упрочнение формы при прокаливании ее и заливка ее в горячем состоянии расплавленным металлом. Важнейшими технологическими факторами, обеспечивающими эти преимущества, являются предельная точность выплавляемых моделей, отсутствие разъема форм и четкость заполнения их в горячем состоянии металлом, не теряющим текучести. [8]
Продолжительность выдержки модельных плит под смесью контролируется с помощью реле времени, а температура в печах для упрочнения форм - автоматическими терморегуляторами. Температура модельных плит контролируется контактной термопарой. [9]
Наряду со значительными преимуществами, цементные смеси имеют ряд недостатков: 1) примеси глины оказывают вредное влияние на качество смесей, замедляя процесс их упрочнения и уменьшая их прочность; это вызывает необходимость полной изоляции участка, где применяют цементные смеси от участков с обычными песчэно-глинистымя смесями; 2) разъем форм из-за малой первоначальной прочности смесей сразу после набивки затрудняется; 3) продолжительность упрочнения форм велика, вследствие чего процесс задалживает много формовочных площадей; 4) стоимость смесей выше, чем песчано-глинистых. [10]
 |
Шнековый смеситель непрерывного действия модели СТС-2 производительностью 10 т / ч для приготовления облицовочных пластических самотвердеющих смесей ( ПСС.. [11] |
За счет использования жидких самотвердеющих смесей трудоемкость формовочных работ снижается. Для теплового упрочнения форм и подсушки водной краски используют различного вида сушила. [12]
Для изготовления мелких стальных отливок по-сырому применяют облицовочные смеси. При этом желательно вместо глины в смесь вводить бентонит, а для упрочнения формы связующие - сульфитную барду, жидкое стекло. [13]
Перед заливкой расплава модель удаляют из формы путем выплавления или выжигания. Иногда форму нагревают до высокой температуры, что приводит к удалению остатков модели и упрочнению формы, а также к улучшению заполняемости ее расплавом. Модель изготовляют в металлической пресс-форме из материалов с невысокой температурой плавления - воска, стеарина, парафина или сгорающего без образования твердых остатков полистирола. Перед заливкой оболочковую форму помещают в контейнер и засыпают опорным материалом. [14]
Высокое содержание фреона в композиции обусловливает низкую вязкость композиции, что облегчает ее перемешивание с катализатором при комнатных температурах. Кроме того, развиваемое в процессе вспенивания давление незначительно, что исключает необходимость применения сложной технологической оснастки для упрочнения форм. [15]
Страницы: 1 2