Упрочнение - форма - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если ты закладываешь чушь в компьютер, ничего кроме чуши он обратно не выдаст. Но эта чушь, пройдя через довольно дорогую машину, некоим образом облагораживается, и никто не решается критиковать ее. Законы Мерфи (еще...)

Упрочнение - форма

Cтраница 2


Сущность такого литья заключается в следующем: используют неразъемную выплавляемую модель, ее покрывают жидкими затвердевающими формовочными смесями, изготовляя таким образом неразъемную керамическую оболочковую форму; перед заливкой расплава модель удаляют из формы путем выплавления или выжигания; иногда форму нагревают до высокой температуры, что приводит к удалению остатков модели и упрочнению формы, а также к улучшению заполняемости ее расплавом. Модель изготовляют в металлической пресс-форме из материалов с невысокой температурой плавления - воска, стеарина, парафина или сгорающего без образования твердых остатков полистирола. Перед заливкой оболочковую форму помещают в контейнер и засыпают опорным материалом.  [16]

17 Формовка в опоках по разъемной модели. [17]

Прошпиливать болван нужно так, чтобы он не потерял связи с формой и не разрушился. Особенно тщательно нужно прошпиливать висячие болваны - выступы в верхней части формы. Для упрочнения формы применяют также солдатики - тонкие деревянные палочки. Для лучшего контакта с формовочной смесью, крючки и солдатики предварительно смачивают жидкой глиной.  [18]

Продувку формы СО2, поступающим из газового баллона через редуктор, производят при давлении 1 5 - 2 5 ати. Наибольшая точность формы достигается при ее продувке в период до удаления модели. Однако такой метод продувки может затруднить процесс извлечения модели после упрочнения формы.  [19]

Продувка поверхности формы применяется преимущественно для отливок небольшого веса. Применяемое для продувки сопло представляет собой воронку с дном, в котором просверлены отверстия диаметром 1 - 1 5 мм. Посредством резинового шланга сопло присоединяется к баллону с углекислым газом. В процессе продувки сопло перемещается вручную со скоростью 3 - 5 м / мин. Упрочнение формы при этом происходит на глубину до 100 мм. Для продувки труднодоступных поверхностей формы применяют фасонные сопла ( фиг. Для криволинейных поверхностей применяют резиновые наконечники в виде пластин, имеющих со стороны, обращенной к поверхности формы, выемки; по выемкам газ распределяется от центрального штуцера, соединенного с баллоном.  [20]



Страницы:      1    2