Дисперсное упрочнение
Cтраница 1
Дисперсное упрочнение способствует повышению жаропрочности, длительной прочности и снижению температуры вязко-хрупкого перехода хрома за счет рафинирующего действия на матрицу дисперсных частиц и более полной релаксации напряжений под нагрузкой. Эффективными упрочнителями являются тугоплавкие оксиды, поскольку растворимость кислорода в хроме очень мала. Преимущественно используют оксиды магния и тория. Оксид магния взаимодействует с оксидом хрома с образованием шпинели MgCr2C4, активно поглощает азот, удаляя эти примеси из хромовой матрицы. Кроме того, для упрочнения хрома используют оксиды ZrO2, HfO2, La3O2, а также нитриды, карбиды, бориды титана, циркония, тантала и других тугоплавких металлов. При введении оксидов в хром достигается не столько повышение жаропрочности, сколько снижение порога хладноломкости. При легировании хрома активными нитридо -, карбидо и борообразователями ( Ti, Та, Nb, Zr и др.) происходит выделение дисперсных частиц тугоплавких соединений. При этом существенно снижается сегрегация примесей внедрения на границах зерен. [1]
Дисперсное упрочнение может быть осуществлено карбидами, нитридами и оксидами. Присутствие дисперсных частиц стабилизирует структуру, повышает температуру начала рекристаллизации вольфрама и обеспечивает высокие механические свойства. Наиболее эффективно повышают прочностные свойства вольфрама дисперсные карбиды. Упрочнение карбидами применяют в сочетании с твердорастворным упрочнением за счет легирования рением, ниобием, танталом, молибденом. [2]
 |
Схемы композиционных материалов. [3] |
Степень дисперсного упрочнения зависит от размера, формы и модуля сдвига частиц, расстояния между ними и характера связи между частицами и матрицей. Оптимальные свойства обычно получают при содержании частиц в пределах 2 - 15 % ( объемн. [4]
Вариантов дисперсного упрочнения множество, но, несомненно, основное значение имеют химическая и механическая совместимость фаз, возможность протекания химических превращений при эксплуатации. [5]
Степень дисперсного упрочнения зависит от размера, формы и модуля сдвига частиц, расстояния между ними и характера связи между частицами и матрицей. Оптимальные свойства обычно получают при содержании частиц в пределах 2 - 15 % ( объемн. [6]
При дисперсном упрочнении молибдена удается достичь значительного повышения жаропрочности и длительной прочности. В качестве упрочнителей используют карбиды, нитриды и оксиды, так как растворимость кислорода, азота и углерода в молибдене очень мала. [7]
Физическая сущность дисперсного упрочнения заключается в том, что тонкодисперсные частицы препятствуют движению дислокаций и стабилизируют структуру матрицы, что способствует повышению сопротивления высокотемпературной ползучести и жаропрочности материала. [8]
Прочность фольг определяется совместным вкладом твердорас-творного, зернограничного и дисперсного упрочнения. [9]
На основании приведенного выше анализа механизмов дисперсного упрочнения и экспериментальных наблюдений дислокационной структуры деформированных двухфазных сплавов [166] можно предположить, что процесс деформации при напряжениях, соответствующих пределу текучести, протекает следующим образом. [10]
Многокомпонентные сплавы, в которые для получения дисперсного упрочнения введены элементы внедрения, обладают достаточно сложной структурой. Даже при одном и том же составе сплава за счет предшествующей термической и термомеханической обработки существенно изменяются структура и характер взаимодействия упрочняющей фазы и матрицы в процессе деформации, что отражается на уровне дисперсного упрочнения сплава. [11]
 |
Основные уравнения теорий дисперсного упрочнения некогерентными частицами. [12] |
В работе 1170 ] для оценки эффекта дисперсного упрочнения по разным теориям и сравнения таких оценок с экспериментальными данными используются результаты механических испытаний двухфазного сплава Nb - 4 % ( об.) ZrN [172] и однофазного сплава Nb - 1 % ( мае. [13]
Наложение эффектов дисперсионного твердения ( старения) и дисперсного упрочнения приводит к сложной двугорбой форме кривых Жаропрочности. Коагуляция дисперсных частиц при температурах выше 0 4 Тпл ведет к смещению второго максимума от эвтектического состава в сторону дозвтектических сплавов. При высоких Температурах эвтектическому составу отвечает минимум твердости. [14]
Применительно к задачам настоящей работы наибольший интерес представляет рассмотрение случаев дисперсного упрочнения выделениями и включениями второй фазы, что в физическом плане можно сформулировать как упрочнение когерентными и некогерентными частицами. [15]
Страницы: 1 2 3 4