Cтраница 2
В то же время значительное упрочнение в сплавах этой системы может быть достигнуто путем деформации, например при холодной прокатке. [17]
![]() |
Коэффициенты вытяжек для высоколегированных сталей. [18] |
Рассматриваемые высоколегированные стали характеризуются значительным упрочнением при деформировании и поэтому требуют при вытяжке определенных величин коэффициента вытяжки и межоперационного отжига. [19]
Пластическая деформация металла сопровождается значительным упрочнением за счет сдвига и поворота образовавшихся обломков кристаллитов, а протекающая в таком металле рекристаллизация возвращает ему прежние механические свойства. Структуру участка рекристаллизации составляют равноосные зерна феррита и перлита. [20]
Для того чтобы при значительном упрочнении в результате старения мартенситно-стареющая сталь сохраняла достаточно хорошую вязкость, она должна обладать мартенситной матрицей с весьма высокой пластичностью. Это достигается легированием стали максимально возможным ( при сохранении мартенситного класса) количеством никеля и уменьшением до минимума содержания углерода и азота и вредных элементов: серы и фосфора. [21]
Эти сплавы после закалки получают значительное упрочнение, но еще сохраняют достаточно высокую пластичность, благодаря чему поддаются хорошей деформации. [22]
Как известно, все методы значительного упрочнения металла ведут одновременно к понижению запаса его пластичности и вязкости. [24]
Процесс резания жаропрочных сплавов характеризуется значительным упрочнением металла в зоне резания. [25]
При смятии Точечного контакта металл подвергается значительному упрочнению. Это приводит к увеличению предела упругости, и при расчете приходится пользоваться представительным пределом упругости. [26]
Выделение частиц второй фазы приводит к значительному упрочнению сплава в результате взаимодействия дислокаций с выделениями. Уровень упрочнения зависит от прочности, структуры, размера, формы выделившихся частиц, а также расстояния между ними, характера распределения, степени несоответствия или когерентности их с матрицей и их относительной ориентации. Поэтому для облегчения механической обработки материала и последующего получения более дисперсной структуры проводится закалка без полиморфного превращения, которая заключается в нагреве сплава до температуры распада избыточных фаз, выдержке и последующем быстром охлаждении, для предотвращения выделений из пересыщенного твердого раствора. В результате закалки получается метастабильный ( пересыщенный) твердый раствор, соответствующий точке т на рис. 1.67. Закалка без полиморфного превращения широко применяется для сплавов цветных металлов. Для сталей она применяется достаточно редко, однако характерна для аустенитных1 сталей, не имеющих полиморфных превращений, и используется для растворения карбидов или интерметаллидов. [27]
Таким образом, естественно предположить, что значительное упрочнение определяется главным образом протеканием процесса распада твердого раствора гафния и азота в ниобии. [28]
Технически чистый магний и сплав МАЗ подвергаются значительному упрочнению при температуре 250 и ниже. Наименьшему упрочнению сплав МАЗ подвергается при температуре деформации выше 320, и это практически определяет температуру конца деформации этого сплава. [29]
Стали с аустенитной структурой, способные к значительному упрочнению ( наклепу), деформируются достаточно равномерно по длине и разрушаются почти без образования шейки. [30]