Cтраница 4
Быстрая кристаллизация, приводящая к уменьшению расстояния между пластинами, способствует значительному упрочнению ЭКМ. [46]
Повышение точности расчетов в неупругой области ( особенно для материалов со значительным упрочнением и с площадкой текучести) достигается при использовании полигональной аппроксимации. [47]
Для формирования наиболее эффективной дислокационной структуры, обеспечивающей заметное торможение дислокаций и значительное упрочнение сплава, применяется старение, происходящее на 1 - й и 2 - й стадиях распада. [48]
Можно отметить, что при температурах - 70, - 80 наблюдается значительное упрочнение полимера и полностью исчезает способность к развитию заметных удлинений при ] - деформации у анизотропного и соответственно у изотропного полиамида. Важно заметить, что оба типа образцов при этих температурах разрушаются подобно хрупкому телу и рассыпаются на мельчайшие кусочки. [49]
В растворах с добавкой КАУФЭ14 при концентрации его 0 5 % наблюдается значительное упрочнение структуры, выражающееся увеличением предельного статического напряжения сдвига и ростом реологических параметров. При концентрации 1 5 % КАУФЭ14 прочность структуры уменьшается, но значения указанных величин остаются выше их значений для исходного раствора. При дальнейшем увеличении концентрации КАУФЭ14 опять наблюдается рост этих величин. [50]
Образование наклепа, характерное для гранецентрированной решетки аустенита жаропрочных сплавов, приводит к значительному упрочнению металла. Опытами ВНИИ [36 ] установлено, что при точении жаропрочных сплавов ЭИ617, ЭИ661, ЭИ766 и ЭИ767 толщина наклепанного слоя достигает 0 4 мм. Наклепанный слой состоит, в свою очередь, из двух подслоев: верхнего, в котором при резании пластическая деформация металла привела к раздроблению кристаллов, и нижнего подслоя ( лежащего под первым), в котором степень деформации металла оказалась меньшей и не вызвала раздробления зерен. [51]
Марганец, образуя пересыщенный твердый раствор при кристаллизации из жидкого состояния, способствует значительному упрочнению сплава. Во время нагрева сплава под закалку наряду с растворением 0-фазы из твердого раствора выпадают мелкодисперсные частицы фазы АЦзМпзСи, увеличивающие прочность при обычных и повышенных температурах. Например, после закалки сплав АМ5 имеет следующие механические свойства: тв 320 МПа; ст0 2 180 МПа; S 9 %; 80 НВ. При последующем искусственном старении происходит дальнейшее упрочнение сплава, вызываемое уже 0-фазой, так предел текучести увеличивается почти на 40 %, достигая 250 МПа. Сплавы системы А1 - Си используют для деталей, работающих при температурах до 300 С. [52]
Исследования показали [536], что прокатка при температурах динамического деформационного старения приводит к значительному упрочнению стали. Отпуск продолжительностью до 48 ч при температурах ниже температуры прокатки не приводит к разупрочнению стали. Отпуск при температурах, равных температурам деформации в течение 2 ч также не приводит к заметному изменению свойств. Следовательно, при динамическом деформационном старении насыщение атмосфер примесными атомами успевает пройти достаточно полно в процессе деформации, поэтому при последующем нагреве возможности дальнейшего развития старения ограничены, свойства стали не изменяются. Аналогичные данные получены в. [53]
Приведенные выше данные о ползучести сплавов, имеющих ближний порядок, показывают, что значительное упрочнение, достигаемое при низких температурах в результате создания ближнего порядка, не сохраняются при высоких температурах, при которых легко развивается диффузия. [54]