Cтраница 1
Термомеханическое упрочнение валков станов холодной прокатки освоено на ПО Ижсталь им. [1]
Основой теории направленности термомеханического упрочнения сталей может служить гипотеза о том, что и при высокотемпературной деформации упрочняться будут те кристаллографические системы, в которых скольжение происходит в направлении действия максимальных касательных напряжений и закалкой фиксируется повышенное количество дислокаций. [2]
Однако при осуществлении термомеханического упрочнения сортового проката на существующих прокатных станах встречаются серьезные трудности. Для выполнения ТМО существующее оборудование необходимо модернизировать ( размещать охлаждающие устройства); геометрические размеры сортового проката, подвергнутого ТМО, отличаются меньшей точностью, правка проката затруднена; обрабатываемость стали резанием в высокопрочном состоянии ухудшается. [3]
В настоящее время термомеханическому упрочнению подвергаются не только стали, но и чугуны. При этом все большую роль приобретает предварительная термомеханическая обработка, в особенности в связи с развитием гидропрессования, позволяющего осуществлять холодную деформацию с большими степенями без образования в металле трещин. [4]
В работе [2] исследовано термомеханическое упрочнение дисперсионно-твердеющей стали 50Г18ЮЗФВЗ по двум режимам: 1) нагрев до 1150 С, подстуживание и изотермическая выдержка при различных температурах 40 - 60 мин, деформация с охлаждением в воде, дисперсионное твердение при 650 С в течение 10 ч; 2) то же, но без подстуживания и изотермической выдержки перед деформацией. [5]
На практике схема наследования термомеханического упрочнения реализована при повторной закалке сортового металла, предварительно подвергнутого ТМО. [6]
Приведенные конструкции установок позволяют проводить термомеханическое упрочнение большого числа деталей, повысить ресурс их работы, тем самым сократить металлоемкость выпускаемых промышленностью машин. [7]
![]() |
Кривые усталости образцов из стали 45.| Кривые усталости образцов из стали 45 ( дополнительно на 127. [8] |
Такое повышение сопротивления усталости объясняется термомеханическим упрочнением. Образцы, полученные высадкой, как правило, ломались по вершинам выступов, а высаженные и сглаженные образцы - по впадинам. Это подтверждает наименьшие деформации и термические воздействия в центре выступа и, как следствие, их низкую твердость и прочность; после сглаживания этот же поверхностный слой имеет высокое упрочнение и излом происходит по меньшему сечению. [9]
Наиболее эффективным методом поверхностного упрочнения является термомеханическое упрочнение, которое не требует применения сложного оборудования и может быть внедрено на ремонтных предприятиях нефтяной и газовой промышленности. [10]
Наиболее эффективным методом поверхностного упрочнения является термомеханическое упрочнение, которое не требует применения сложного оборудования и может быть внедрено на ремонтных предприятиях нефтяной и газовой промышленности. [11]
При практической реализации описанного выше способа термомеханического упрочнения секция ЛБТ, подлежащая упрочнению, устанавливается в бурильную колонну в интервале с температурно-силовым режимом нагружения, соответствующим области III ( см. рис 25), а степень упрочнения регулируют временем эксплуатации труб при этих режимах. [12]
По второму варианту используется эффект наследования термомеханического упрочнения. [13]
При сварке материалов, прошедших термическое или термомеханическое упрочнение, размеры и свойства разупрочненного участка з.т.в. существенно зависят от режима ( погонной энергии) сварки. С уменьшением последней уменьшается как степень разупрочнения з.т.в., так и толщина разупрочненного участка и, следовательно, легче достигается равнопрочность. [14]
При сварке материалов, прошедших термическое или термомеханическое упрочнение, размеры и свойства разупрочнен-ного участка з.т.в. существенно зависят от режима ( погонной энергии) сварки. С уменьшением последней уменьшается как степень разупрочнения з.т.в., так и толщина разупрочненного участка и, следовательно, легче достигается равнопрочность. [15]