Меньшее упрочнение
Cтраница 1
 |
Кривые упрочнения металлических кристаллов. [1] |
Меньшее упрочнение и большая анизотропия механических свойств кристаллов с гексагональной решеткой по сравнению с кристаллами с кубической решеткой, по-видимому, объясняются меньшим числом систем скольжения и меньшей возможностью их пересечения. [2]
МПа) упрочнение, резьбовая часть 9 - меньшее упрочнение ( ав 400 МПа), а гладкая часть 8 стержня практически остается неупрочненной. Такое неравномерное распределение упрочнения головки 7 и гладкой части 8 стержня является причиной низкой надежности полученных таким образом изделий при высоких усилиях затяжки из-за удлинения стержня и преждевременного отрыва головки. Поэтому изделия, получаемые методом однократного редуцирования, относятся к низшему (3.6) классу прочности и применяются в малонагруженных резьбовых соединениях. [3]
Реализация фазового наклепа после ячеистого распада приводит к существенно меньшему упрочнению аустенита, чем после обработки холодом. Это объясняется разным количеством мартенсита, участвующего при обратном о. [4]
 |
Изменение микротвердости стали ТС при мягком нагружении. [5] |
Сопоставление кривых 1 - 3 ( рис. 5.29) показывает, что малые деформации вызывают меньшее упрочнение материала одного и того же структурного состояния. При данных амплитудах деформаций степень упрочнения в первые циклы нагружения ( для стали ТС это составляет около 10 первых циклов) определяется исходным состоянием материала. [6]
Двойные Fe-Ni сплавы обладают наиболее низким пределом текучести в исходном состоянии ( после закалки от 1100) и соответственно меньшим упрочнением при фазовом наклепе. Легирование сплавов С г или Мп увеличивает силы межатомной связи в решетке и повышает как исходный предел текучести аустенита, так и упрочнение. Однако влияние элементов замещения в твердом растворе невелико. Отсюда следует, что легирование железоникелевых сплавов С г и Мп, с целью повышения прочности при фазовом наклепе, не дает существенных результатов. Более сильное влияние на упрочнение оказывает углерод, внедрение которого создает в решетках мартенсита и аустенита большие статические искажения, вследствие чего возрастает как исходный предел текучести аустенита, так и упрочнение. Кроме того, перераспределение легкоподвижных атомов углерода в процессе обратного мартенситного а - у превращения приводит к закреплению дислокаций, дополнительно увеличивая сопротивление пластической деформации. [7]
В зависимости от степени и глубины наклепанного поверхностного слоя металла, а также от величины и знака остаточных напряжений получается большее или меньшее упрочнение накатанной детали. [8]
 |
Химический состав и свойства некоторых титановых сплавов ( ГОСТ 19807 - 74. [9] |
Термообработка титановых сплавов подобна стали и состоит из закалки от температуры 800 - 950 С и отпуска ( старения) при 450 - 600 С, но в отличие от стали в результате термообработки достигается меньшее упрочнение. [10]
При испытании материала, кривая деформирования которого имеет зуб текучести, начальный участок кривой до верхнего предела текучести сттв соответствует устойчивому состоянию равномерного деформирования: местное повышение скорости деформации сопровождается повышением величины деформации и, следовательно, нагрузки, необходимой для дальнейшего деформирования, что ведет к перемещению деформации в соседнюю область меньшего упрочнения. Процесс деформирования остается макроскопически равномерным. [11]
Субструктура на свободной поверхности имеет менее сложные границы, свободная поверхность оказывает влияние на ориентировку субзерен, которые обычно имеют большие размеры. На этой поверхности наблюдается меньшее упрочнение, чем на границах зерен внутри металла или внутри самих зерен. [12]
Фазонакле-панный аустенит стали 40ХЗН5, полученный при скоростном нагреве в соли, полностью рекристаллизуется в течение 5 мин при 820 С. В случае медленного нагрева, при несколько меньшем упрочнении, резкое падение прочностных свойств, связанное с рекристаллизацией фазонаклепанного аустенита, начинается на 50 - 100 выше, чем при ускоренном нагреве. [14]
Это подтверждается различным влиянием ориентировки монокристаллов алюминия на ползучесть при температурах 20 и 300 С. 0ЗГПЛ, СК) приводит к большому упрочнению, будут деформироваться быстрее, чем кристаллы с ориентировкой, обусловливающей при этих же температурах относительно меньшее упрочнение. [15]
Страницы: 1 2