Воздух - высокое давление
Cтраница 5
Температуру воздуха высокого давления на выходе из теплообменника ( точка 5 на том же рисунке) принимают на: 8 - 12 град выше температуры на входе обратных газов ( точка 6) с последующей графической проверкой минимальной разности температур в теплообменнике, которая должна лежать в пределах 4 - 7 С. Совместным: решением уравнений ( П-22) и ( П-23) находят количество получаемой жидкости. [61]
 |
Изменение температур в цикле высокого давления с поршневым детандером. [62] |
Температуру воздуха высокого давления на выходе из теплообменника ( точка 5 на том же рисунке) принимают на 8 - 12 град выше температуры на входе обратных газов ( точка 6) с последующей графической проверкой минимальной разности температур в теплообменнике, которая должна лежать в пределах 4 - 7 С. Совместным решением уравнений ( П-22) и ( П-23) находят количество получаемой жидкости. [63]
Температура воздуха высокого давления после предварительного теплообменника из условия получения минимальных размеров блока осушки выбирается равной примерно 278 К. Эта температура близка к оптимальной температуре перед детандером при давлении воздуха 180 - 200 ата. [64]
Расход воздуха высокого давления для этого блока составляет - - 1 5 нма / ч на 1 им3 перерабатываемого первичного концентрата. [65]
После осушки воздух высокого давления разделяется на два потока. Около 550 м3 / час охлажденного в теплообменнике отходящим азотом до минус 130 воздуха дросселируется в нижнюю колонну. [66]
Направив, воздух высокого давления в теплообменники, пускают компрессоры первой ступени, закрывают перемычку между всасывающими трубопроводами и настраивают нормальный режим работы. [67]
В испарителе воздух высокого давления сжимается, испаряя при этом часть кислородной жидкости, и дросселируется в среднюю часть 38 первой колонны ректификатора. Выделяющиеся в испарителе пары смепшваются о воздухом низкого давления и, поднимаясь вверх, обогащаются азотом на пути к конденсатору ( он же испаритель второй колонны 39); часть конденсатора сделана выносной, что позволяет получать А. Часть отходящего кислорода идет по 5 в ректификатор для ведения процесса, часть - - по 46 в якорный теплообменник. Кислород из якорного теплообменника по 55 поступает в. [68]
Третий поток воздуха высокого давления ( около 5 %) проходит по трубкам аргонокислородного теплообменника 6, рекуперирует холод отходящих газообразного кислорода и сырого аргона и также поступает в нижнюю колонну. Получаемый в нижней колонне в процессе ректификации газообразный азот поднимается вверх, конденсируется в трубках конденсатора 8 и стекает вниз. Одна его часть собирается в карманах нижней колонны, откуда через переохладитель 12 и дроссельный вентиль подается на орошение верхней колонны, а другая орошает нижнюю колонну, обеспечивая заданный процесс ректификации в ней. В верхней колонне происходит окончательное разделение воздуха на газообразный азот и жидкий кислород. Газообразный азот из верхней колонны поступает в межтрубное пространство переохладителей и теплообменников, отдает свой холод встречным потокам и поступает потребителю или отводится в атмосферу. Жидкий кислород отводится из нижней части конденсатора через переохладитель 11 в емкость. Газообразный кислород, отбираемый при регулировании состава аргонной фракции, отводится из верхней части основного конденсатора в межтрубное пространство аргонокислородного теплообменника 6, где отдает свой холод воздуху высокого давления, и подается в газгольдера для последующего его компремирования и подачи потребителю или на рампу наполнения баллонов. В колонне сырого аргона 9 происходит ректификация аргонной фракции с получением сырого аргона. Аргонную фракцию ( 87 - 92 % кислорода, 8 - 10 % аргона, 1 - 2 % азота) отбирают из средней части верхней колонны. Место отбора аргонной фракции из верхней колонны определяют расчетом. Газообразный сырой аргон ( 80 - 90 % аргона) из колонны сырого аргона поступает в аргонокислородный теплообменник, где отдает свой холод воздуху высокого давления, и отводится в газгольдер для последующей очистки. [69]
Страницы: 1 2 3 4 5