Cтраница 2
В ряде случаев, когда не предъявляется повышенных требований к объемной прочности деталей машин, но необходима высокая поверхностная их прочность, хороший эффект дает технологическое упрочнение поверхностного слоя детали. Деталь, изготовленная из более дешевого материала и подвергнутая поверхностному упрочнению, по своей износостойкости оказывается равной детали, изготовленной из высокопрочного материала, а иногда даже превышает ее. [16]
![]() |
Кривые амплитуд напряжений аа в зависимости от среднего напряжения цикла ат для данной длительности нагружения тр по параметру частоты и температуры. [17] |
Для оценки прочности при циклически изменяющихся напряжениях необходимы экспериментальные данные о характеристиках усталости материала в форме кривых усталости, функций статистического распределения их параметров, коэффициентов, описывающих изменение этих параметров в связи с неоднородностью напряженного состояния, абсолютными размерами элементов конструкций, их технологическим упрочнением и влиянием среды. [18]
![]() |
Механические характеристики материалов резьбовых деталей. [19] |
Ка - эффективный коэффициент концентрации напряжений в резьбе; [ sj - допустимый коэффициент запаса прочности; Е - коэффициент влияния абсолютных размеров болта; ст lr, c - предел выносливости материала при знакопеременном симметричном растяжении сжатии ( табл. 11.1); Ку - коэффициент, учитывающий технологическое упрочнение резьбы ( Ку 1 0 при нарезанное. [20]
При точных расчетах напряжения повышают. Технологические упрочнения позволяют существенно повысить напряжения. [21]
Заметно влияет на сопротивление усталости вала качество поверхностного слоя в опасных сечениях, особенно в местах концентрации напряжений. Методы технологического упрочнения рассмотрены ниже ( см. разд. [22]
Разработаны научные основы, структура, алгоритмы и программы, реализующие концепцию банка данных по расчетным характеристикам конструкционных материалов. Проведены экспериментальные исследования влияния различных видов технологического упрочнения на сопротивление конструкционных материалов многоцикловому нагружению. [23]
Гидравлическим испытаниям подвергают котлы цистерн и резервуары, работающие под давлением. Ряд узлов после сварки для контроля и технологического упрочнения подвергают нагружению. [24]
В этой главе рассмотрены способы и режимы, в которых тем или иным образом используется операция деформирования, в частности режимы термомеханической обработки, включающие термоциклическое воздействие вместо таких стандартных операций ТО, как закалка, искусственное старение и др. Кроме того, представлены режимы, в которых в полуцикле охлаждения предусмотрена пластическая деформация. Операции термоциклирования могут быть положены в основу технологического упрочнения металлов в процессах обработки металлов давлением ( ОМД) непосредственно на агрегатах омд. [25]
В случае, если л л, П для всех сечений, усталостная прочность обеспечена. Если л rtmm хотя бы для одного сечения, следует принять меры для конструктивного или технологического упрочнения вала. [26]
Для повышения сопротивления усталостным разрушениям используются конструктивные и технологические способы упрочнения деталей. Конструктивные способы упрочнения основаны на снижении уровня местных напряжений путем придания деталям рациональной конструктивной формы. Технологическое упрочнение достигается специальными методами обработки деталей при их изготовлении. [27]
Конструктивное или технологическое упрочнение в данном случае отсутствует. [28]
![]() |
Двухсрезный двухрядный стык.| Зависимость усталостной прочности зоны люка от усиления окантовки. [29] |
По условиям же обеспечения усталости стыков этого, как правило, по ряду причин недостаточно. Силовые срезные стыки обычно труднодоступны и не обеспечивают надежной дефектоскопии, в то же время возможные производственные дефекты могут снизить долговечность стыка. Долговечность стыков в ряде случаев может быть улучшена технологическими средствами, однако при этом следует учитывать надежность эффекта технологического упрочнения, а также целесообразность того или иного технологического метода. Например, упрочнение отверстий раскаткой, дорнновани-ем, обжатие кромок отверстий может в 1 5 - 2 раза увеличить среднюю долговечность стьжов. [30]