Эффективное упрочнение

Cтраница 1

Эффективное упрочнение достигается за счет введения углерода, образующего твердые растворы внедрения. Однако его растворимость в феррите сравнительно невелика, что приводит к снижению упрочняющего эффекта. Высокая прочность мартенсита закалки сопровождается снижением вязкости и необходимостью проведения отпуска. При отпуске образуются карбиды, мартенсит обедняется углеродом и снижается действие твердорастворного механизма упрочнения. При этом, хотя и реализуется третий механизм упрочнения - дисперсными частицами второй фазы, образуются довольно крупные частицы цементитного типа в фер-ритной матрице. Эти частицы более тверды и хрупки, чем феррит-ная матрица, и при нагружении на поверхности раздела создается объемнонапряженное состояние, приводящее к образованию микротрещин. Принято считать, что увеличение в стали содержания углерода на каждые 0 1 % повышает порог хладноломкости на 20 градусов. [1]

Эффективное упрочнение достигается при содержании 5 - 10 % ( об.) частиц упрочняющего вещества. [2]

Зона эффективного упрочнения в камере расположена на расстоянии 60 - 80 мм вверх от сопла. [3]

Примером эффективного упрочнения рабочих органов машин путем наплавки твердых сплавов на их быстроизнашивающиеся поверхности является наплавка сплавов типа сормайт на валки прокатных станов. Расход валков на рельсобалочных станах весьма велик - до 3 5 кг на 1 т проката. Для восстановления поверхности валков их перетачивают. Восстановлением же поверхности валков путем наплавки твердыми сплавами достигается удвоение срока службы этой ответственной детали. В 1961 г. на металлургических заводах Донецкого совнархоза от восстановления методом наплавки 3290 стальных прокатных валков получено свыше 1 5 млн. руб. экономии. [4]

Установлено [392], что эффективное упрочнение стареющих аустенит-ных Мп-Ni - сталей без снижения вязкости разрушения достигается при введении в их состав 3 5 % ванадия и 0 7 % углерода. [5]

Показано, что для эффективного упрочнения подшипниковых сталей типа ШХ15 и 95Х18Ш и получения однородного, без микротрещин, упрочненного слоя следует использовать импульсно-периодический Nd-лазер. [6]

Несмотря на то, что эффективное упрочнение может иметь место лишь при введении связанных частиц каучука ( не связанные с матрицей частицы будут проявляться как пустоты), проверка изложенной теории тем не менее была проведена и для случаев упрочнения сополимеров стирола и акрилонитрила ( С / АН) диспергированными пустотами и жесткими частицами. [7]

При высокотемпературной газовой нитроцементации происходит самое эффективное упрочнение по сравнению с другими методами. [8]

Кэло и Мур недавно сделали предположение, что эффективное упрочнение при высоких температурах невозможно из-за взаимного смещения матрицы и волокна ( вследствие различия в температурных коэффициентах линейного расширения), вызывающего разрушение связи между матрицей и волокном и препятствующего, таким образом, передаче нагрузки между ними. Все эти факторы, конечно, важны для достижения оптимальных свойств любой композиции. Если бы несоответствие температурного коэффициента линейного расширения являлось бы наиболее важным из них, то использование композиционных материалов при высоких температурах было бы мало перспективным. Однако повод для некоторого оптимизма все же имеется, в частности, таким поводом может служить факт получения высоких свойств в композициях, компоненты которых имеют совершенно отличные коэффициенты расширения ( например, борные волокна в алюминии, см. гл. Эти данные подтверждают, что приемлемое упрочнение в никеле все же может быть достигнуто. Решение большинства проблем в достижении практически полезного упрочнения облегчается, хотя и не разрешается полностью при использовании А12О3 в форме непрерывных волокон большого диаметра, как обсуждается в следующем параграфе. [9]

Из формулы ( 6) следует, что для эффективного упрочнения композиции небольшим количеством коротких волокон необходимо минимизировать VKp, что легче всего осуществить путем использования волокон с высокой прочностью. Если прочность волокон существенно понижается в процессе изготовления композиции, то VKP может достигнуть значительной величины ( V-кр 0 2 - т - 0 4) и эффективное упрочнение не наблюдается. [10]

При рассмотрении влияния формы частиц на ударную вязкость, системы видно, что эффективное упрочнение при введении удлиненных частиц достигается тогда, когда характеристические размеры превосходят 0 6 мкм. При введении удлиненных частиц наблюдается повышенный разброс в значениях ударной вязкости. [11]

Данные масс-спектрального анализа продуктов деструкции полидифениленсульфонамидов. [12]

Выше было показано, что введение в полимерную цепь пара-замещенных фрагментов приводит к эффективному упрочнению амидной связи. Однако в данном случае скорость термического разложения поли-4 4 -дифениленсульфон-изофталамида оказывается большей, чем скорость разложения поли-3 3 -дифени-ленсульфонизофталамида. [13]

С другой стороны, следует указать на то, что в ряде случаев для эффективного упрочнения крупных деталей достаточно сравнительно малых глубин наклепа. [14]

Несмотря на различие между механизмами деформационного упрочнения, повышение плотности хаотически распределенных дислокаций и образование разориентированной ячеистой структуры действуют в одном направлении, вызывая эффективное упрочнение. Качественно различным оказывается их влияние на условия разрушения в интервале температур вязкохрупкого перехода. [15]

Страницы: 1 2 3