Эффективное упрочнение
Cтраница 2
 |
Высокотемпературная прочность наиболее жаропрочных танталовых сплавов. [16] |
Поскольку соединения MeiyA группы наиболее термодинамически прочные, они, так же как для V, Nb и других тугоплавких металлов, должны обеспечивать эффективное упрочнение тантала и его однофазных сплавов. В настоящее время работы по дисперсионному упрочнению тантала только начаты. [17]
Кроме обработанного силановыми аппретами волокна, обеспечивающего значительное упрочнение материала, для изготовления композитов пригодно довольно - большое количество порошковых наполнителей, которые, однако, не обеспечивают эффективного упрочнения пластиков. Более того, применение таких наполнителей обычно приводит к ухудшению физических свойств матричного ма-териала, а часто - и к увеличению влагопоглощения. Основная цель введения максимального количества недорогого наполнителя состоит в удешевлении композита. Все большее распространение находит точка зрения, согласно которой между многими наполнителями и полимерами существует взаимодействие, особенно если полимеры содержат активные функциональные группы. Суммарный эффект такого взаимодействия проявляется в изменении температуры стеклования, модуля упругости и твердости композита. Известно, что такие наполнители, как волластонит и глины, обычно добавляются к термореактивным композитам, армированным стекловолокном. Другой, не менее важной областью их применения является упрочнение термопластов и эластомеров. Многие исследовательские лаборатории сосредоточили свое внимание именно на разра ботке композитов, а не на изучении отдельных полимеров или наполнителей. В табл. 29 приведен перечень фирм, выпускающих наполнители различных марок. [18]
В литературе [63] неоднократно появлялись публикации, в которых высказывалась возможность описания упрочнения при образовании ячеек в рамках уравнения типа Холла - Петча, однако в наших работах [ 5, 8, 58 - 61 и др. ] впервые указано на возможность столь же эффективного упрочнения, вносимого границами ячеек, которое вносят и границы зерен. [19]
В таких материалах матрица воспринимает всю нагрузку, а дисперсные частицы армирующего наполнителя препятствуют развитию пластической деформации, оказывая сопротивление движению единичных ( субграниц, границ) зерен. Эффективное упрочнение достигается при содержании 5 - 10 % частиц упрочняющего вещества. [20]
Существенное значение имеют также модули упругости полимерной среды и частицы. При этом эффективное упрочнение достигается при наличии достаточно прочной связи на границе раздела. Однако, как и в рассмотренных ранее случаях, в настоящее время отсутствует теория, которая удовлетворительным образом связала бы эффект упрочнения с такими важными параметрами, как размеры частиц, свойства полимерного наполнителя и связующего, совместимость и адгезия на границе раздела фаз. Высокая адгезия между фазами необходима для того, чтобы трещины, развивающиеся в матрице, переходили в диспергированную фазу, а не обходили вокруг частицы. [21]
Среди наиболее тугоплавких металлов особенно перспективен для разработки жаропрочных сплавов ниобий, отличающийся высокой пластичностью, относительно малой окисляемостъю и другими полезными характеристиками. На основе новых теоретических и экспериментальных данных выявлена возможность эффективного упрочнения ниобия и его сплавов дисперсными частицами карбидов, нитридов и окислов циркония и гафния. Закономерности образования и распада пересыщенных твердых растворов в двухфазных нио-биевых сплавах являются типичными для классических стареющих сплавов. В связи с этим большое значение имеет возможность регулирования структуры и свойств этих сплавов путем термической обработки. Сочетание оптимального количества упрочняющей дисперсной фазы и рационального режима термической обработки позволяет значительно повысить жаропрочные свойства современных ниобиевых сплавов. [22]
По нашему мнению, это противоречие связано с тем, что не учитывалась разориентация соседних ячеек и возможное принципиальное изменение механизма деформационного упрочнения. Именно в наших исследованиях [5, 59 - 61] впервые четко указано на возможность столь же эффективного упрочнения, вносимого границами ячеек, как и упрочнение, связанное с границами зерен. [23]
 |
Кривая деформирования при изменении направления нагрузки. [24] |
Упрочнение деталей машин дробью широко распространено во многих отраслях машиностроения. Этому в значительной мере способствовали высокая производительность, небольшие затраты на специальное оборудование и возможность эффективного упрочнения разнообразных деталей из различных материалов особенно деталей сложной конструкции, когда применение других видов обработки затруднено. [25]
Последний метод признан непригодным вследствие того, что результаты измерения прочности при повышенных температурах не дали эффективного упрочнения. [26]
Изотермическое мартен ситное превращение проходило с большей скоростью при - 50 - 80 С. При этом за 2 - 4 ч образуется 50 - 60 % пакетного мартенсита, что достаточно для эффективного упрочнения аустенита за счет у-сс - у превращения. Легирование хро-моникепевых нержавеющих сталей молибденом увеличивает инкубационный период мартенситного превращения и суживает температурный интервал этого превращения. Так, например, аустенит стали ОХ15Н8М2 можно переохладить до - 196 С и мартенситное превращение в этом сплаве ( на 60 %) пойдет только при отогреве образца. В сталях без Мо такое переохлаждение возможно только при предварительной тепловой стабилизации аустенита. [27]
По нашему мнению, перспективным для поверхностного упрочнения таких материалов является использование электрической дуги. Дуговой разряд характеризуется достаточно высокой концентрацией энергии, позволяющей достичь в поверхностном слое деталей скоростей нагрева и охлаждения, достаточных для эффективного упрочнения в результате структурных превращений. [28]
Температура в зоне конденсации является важнейшим фактором, определяющим высокие эксплуатационные характеристики. Она зависит от многих переменных: потенциала на инструментах, давления реакционного газа, тока дуги, расстояния от катода, массы инструментов и др. Поэтому эффективное упрочнение инструментов, в особенности быстрорежущей стали, возможно только при непрерывном измерении и корректировке температуры режущих кромок инструментов, для чего наиболее пригодны инфракрасные пирометры. [30]
Страницы: 1 2 3